塑料模具毕业设计---底板

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1、 题题 目目： 底板 姓姓 名：名： 班班 级级： 模具 092 学学 号：号： 指导教师：指导教师： 前言前言 本次塑料模模具设计是为我们在学完基础理论课、 技术基础课和专业课的基 础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 一、综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次塑料模模具 设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。 二、巩固与扩充“塑料模模具设计”等课程所学的内容，掌握塑料模模具设 计的方法和步骤。掌握塑料模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资 料和手册，熟悉标准和规范等。 三、由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请 各

2、位老师批评指正。 目录目录 一 塑件的材料及工艺分析1 二 初选注射机的型号和规格 3 三 确定分型面、型腔数目及分布5 四 模架的初选择7 五 浇注系统的设计8 六 推出机构的设计10 七 成型零件的设计及计算11 八 加热与冷却系统设计12 九 注射机有关参数的校核13 十 装配图15 感谢语16 1 一一 塑件的材料及工艺分析塑件的材料及工艺分析 底 板 制件名称: 底板 材材 料料 制件表面粗糙度制件表面粗糙度 制件未注公差等级制件未注公差等级 模具结构设计要求模具结构设计要求 其它技术要求其它技术要求 PE 0.8 0.2m MT6 一模四一模四件件 1 1 塑件材料分析塑件材料分析

3、 1）制件的材料：聚乙烯（PE） 2）材料的性能：聚乙烯树脂无毒、无味、呈白色或乳白色，柔软、半透明的大理石状 粒料，为结晶型塑料。密度为 0.190.96g/c 3 m时，有一定的机械强度，但和其他塑料相比 机械强度低，表面硬度差。聚乙烯的绝缘性能优异，具有良好的化学稳定性，且介电性能与 温度、湿度无关，是最理想的高频绝缘材料。 2 2 塑件的结构分析塑件的结构分析和表面质量分析和表面质量分析 （1）结构分析:最大界面长,宽相等为 70mm,高为 10mm，中间有12mm，6mm 的圆， 最大壁厚为 10mm, 最小壁厚为 5mm，精度全部为 MT6 级。以上分析可见，该零件的尺寸精 度较低

4、，加工可以保证。表面粗糙度为 0.80.2um，加工容易实现。 2 （2）尺寸精度分析：未标注的公差等级为 MT5，尺寸精度较低，对应的模具相关零件 的尺寸加工可以保证。 轴类： 0 26.0 2 0 38.0 8 0 32.0 5 0 38.0 10 0 28.1 70 0 46.0 13 孔类： 32.0 0 6 46.0 0 12 26.0 0 1 中心距：31.022 （3）表面质量分析：该零件的表面粗糙度为umum2.08.0，没有特别的表面质量 要求，故比较容易实现。 3 3 塑件的成型工艺分析塑件的成型工艺分析 聚乙烯的成型收缩率范围及收缩值大， 易产生缩孔； 在流动方向与垂直方

5、向上的收缩差 异较大， 方向性明显， 易产生变形、 翘曲， 并使塑件浇口周围部位的脆性增加； 应控制模温， 保持冷却均匀、稳定；冷却速度慢，必须充分冷却，模具要设有冷却系统；流动性好且对压 力变化敏感，宜用高压注射，料温均匀，填充速度应快，保压充分。质软脱模，塑件有浅的 侧凹槽时可强行脱模。 综合工艺性：机械性能良好，化学稳定。最大壁厚为 10mm，壁厚差为 5mm，比较均匀， 有利于零件成型。表面粗糙度为 0.80.2um。为有利于脱模，塑件拔模斜度为 0.5 o 。 设计模具注意事项：成型压力较高，塑件上的脱模斜度稍大；易产生熔接痕，模具设计 时因注意尽量减小浇注系统对料流的阻力。 结论结论：综上分析可知该塑件的结构较简单，尺寸精度较低，工艺性合理，不需要 进行修改，制件精度要求不高，对应模具的零件尺寸加工易于保证，注射机在工 艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 3 二二 初选注射机的型号和规格初选注射机的型号和规格 1.计