数控工艺分析毕业设计

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1、 - 1 - 第一章 基本原理 基本原理： 根据图纸 分析结 构，根据 尺寸等数 据选择 毛坯、机 床、 装夹 、零 件的 安装 、选 择刀 具等 。分 析工 艺参 数确 定工 步工 序、 确定 出 程序，最后加 工成型。 零件的三维实体模型： （1-1）实 体 图 形 分析 ：此 零件 共三 个层 面， 薄 壁结 构上 表面 所在 的层 面， 槽 外四 个 角的上表面所 在的层面 ，凹 槽及凹腔 所在的层 面。 孔:对角的两个 阶梯孔 中心的通孔及螺 纹孔 - 2 - 第二章 结构设计说明 零件平面图： （2-2） （2-3） - 3 - （2-4） （2-5） 尺寸分析： 图（2-2）零件

2、长 180，宽 180，高 41，高度的上偏差为 0，下 偏差 为-0.05.对角孔的圆 心横纵 向间距都是 150，上偏差 0.02，下偏差-0.02， 槽口宽 32.32.（A-A）中壁厚 0.88，上偏差-0.03，下 偏差-0.06.俯视图 中有圆弧过渡 R46、R74. 图（2-3）薄壁外 轮廓由 R40、R110、R5、R32、R36 的圆弧过渡 组成 。 上下最大尺 寸为 84.49，上偏差-0.02，下偏差-0.06，中心到上 顶点相 距 48.49。左右最大 尺寸为 120，上 偏差为-0.01，下偏差 为-0.06。 图（2-4）尺寸 中心通孔12，及阶梯 孔孔深 22，阶

3、梯孔 内有螺纹 ， 螺纹深 18，螺距 1.5，公差等级为 7H。经查 表螺纹小 径尺寸为 40.05， 上偏差 0.375，下偏 差为 0。 小径尺寸 D1=42-0.9742=40.05 0.974 为牙深 图（2-5）C-C 向凹型槽表面 粗糙度为 R3.2。两个16 的铰孔，上 偏 差为 0.01，下偏差为 0。铰孔深度 为 15。两个11 的通孔 ，两个16 的阶 - 4 - 梯孔，深度为 20。铰孔 表面粗糙 度为 Ra1.6,槽深 5。 第三章 技术指标分析 3.1.选择毛坯： 毛坯材料是 45#，未经过 热处理 。毛坯尺 寸长度 185，宽度 185，高 度 46 3.2.夹具

4、的选择： 零件为规则正 方体，选 用机用 虎钳装夹 。如图： （3-1）虎口钳 3.3.加工机床的选择 此 零 件 用 华 中 机 床 加 工 即 可 达 到 加 工 要 求 ， 故 选 用 华 中 机 床 。 XK7132 型，HNC-21M“世 纪星”数 控系统 。 机床参数： 性能系数 单位 XK7132 X 轴行程 mm 500 - 5 - Y 轴行程 mm 300 Z 轴行程 mm 360 主鼻端至 工 作 台 面 距 离 mm 80-440 主轴中心 至 立 柱 导 轨 面 mm 350 X/Y 轴快 速 进 给 mm/min 3000 Z 轴快速 进 给 mm/min 3000

5、切削进给 mm/min 1-2500 工作台面 积 mm 800320 最大载重 能 力 Kg 150 T 型槽数/宽 度 /间 距 mm 3-14-63 主轴最高 转 速 rpm 3000(6000) 定位精度 mm 0.04 重复定位 精 度 mm 0.01 使用气压 mpa 0.5 外形尺寸 （ 长 *宽 *高 ） mm 152013401810 机床净重 kg 1300 主电机功 率 kw 2.2 数控系统 HNC-21M“ 世 纪 星 ” 数 控 系 统 （3-2）机 床 参 数 表 机床图形如下 图所示： - 6 - （ 3-3 ）华中机 床 3.4.量具的选择： 加工此零件中要测

6、 尺寸， 故选用可 显式游标 卡尺 如图: （ 3-4 ）可显示 游 标 卡 尺 测量范围 ： 0-200mm. 分度值 0.02mm 还有螺纹塞规 和表面粗 糙度样 块： （3-5） 螺 纹 塞 规 （3-6）表 面 粗 糙 度 样 快 3.5. 刀具的选择： 此设计中需 要用到以 下刀具 ：100 的可转 位面铣刀 、20 的三刃 立铣刀、11.8 的钻头、11 的钻头、40.5 钻头、12 的三刃立 铣 刀、16 的铰刀、42 机用丝锥 、16 的三刃立铣 刀。刀 具如图所 示： - 7 - 立铣刀 D=20 r=10 l=15 L=60 ( 3-7 )刀具 3.6.零件的装夹 此零件在加 工过程中 共需 6 次装 夹。 前 4 次是 铣削零 件的四个 侧面 ， 装夹都一样 。第 5 次是铣削 零件的下 表面， 最后一次 装夹是铣 削零件 的 上表面及其结 构，第 5 次与第 6 次装夹 相同。 - 8 - （ 3-8 ）装夹图 3.7.切