热动专业毕业设计--- 220MW火电机组热力系统初步设计

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1、 毕 业 设 计 课课 题题 220MW220MW 火电机组热力系统初步设计火电机组热力系统初步设计 设 计 人 系 部 动力工程系 专业名称 火电厂集控运行 指导教师 评 阅 人 2011 年 12 月 20 日 摘摘 要要 热力系统是火电厂的主要系统之一，是用汽、水管道将火电厂热力设备（如锅炉、 汽轮机、水泵、热交换器）按一定顺序连接起来组成的整体。为保证运行的安全、经济 和灵活，火电厂热力系统通常由若干个相互作用、协调工作、并具有不同功能的子系统 组成，主要有蒸汽中间再热系统、给水回热系统、旁路系统和疏水系统等。文章通过分 析 220MW 火电机组的热力系统，计算各级加热器的抽汽份额、抽

2、汽作功不足系数、汽 轮机功率校核，计算汽轮机热耗量、热耗率、锅炉负荷、机组热效率、全厂热效率、全 长热耗率、发点标准煤耗量等，进行经济性分析。 关键词：关键词：220MW 火电机组、热力系统、经济性、标准煤耗率 前言前言 尽管新能源及其利用技术在不断研究和开发中，我国电力工业在今后相当长的一段 时间内仍将以燃煤的火力发电为主。火力发电厂既是产能大户，又是耗能大户。本文主 要针对 220MW 火电机组热力系统进行初步设计，对其热力系统进行计算、经济分析及 热力系统的主要设备和辅助设备的选择及辅助系统的选择。 一、一、 原则性热力系统的拟定原则性热力系统的拟定 （一） 回热加热器系统 在回热加热系

3、统中，回热系统为“三高、四低、一滑压除氧” ，三台高压加热器和 低压加热器 H5 内设有蒸汽冷却段， （二）疏水方式 1.高压加热器的疏水 正常运行时，各高压加热器疏水经疏水调节阀逐级自流入除 氧器。 2.低压加热器的疏水 正常运行时，H5、H6 逐级自流入 H7；设两台疏水泵，一台 布置在 H7 的疏水管道上，一台布置在 H8 的输水管道上，H7、H8 的疏水分别用两台疏水 泵送回各自的出口主凝结水管道。系统设有两台轴封加热器 SG1 和 SG2，分别位于低压 加热器 H8 的前、 后， 以接收汽轮机的轴封漏气， 轴封加热器 SG1 的疏水自流入 H8 低加， 轴封加热器 SG2 的疏水直接

4、自流入凝汽器热水井。 （三）锅炉给水泵的连接 每台机组装设两台容量 50%的电动给水泵，一台正常运行，一台备用。电动给水泵 的前置泵与电动给水泵通过液力联轴器同轴连接。每台前置泵吸水管上各装设一个手动 闸阀和一个粗滤网，滤网可分离在检修期间可能积聚在给水箱和给水管道内的焊渣、铁 屑，从而保护水泵。在前置泵吸水管上还装有泄压阀，防止给水泵备用期间，给水前置 泵进口阀门关闭时，进水管可能由于备用给水泵止回阀的泄露而超压。泄压阀出口接管 进入一个敞开的漏斗， 以便运行人员的监视， 若有泄漏， 运行人员将从泄漏阀出口发现。 每台给水泵进口安装一个细滤网，保护水泵的安全运行，其出口管道上各装设一只止回

5、阀、一套流量测量装置和一只电动闸阀。给水泵的平衡水管接至细滤网之前的给水泵入 口管道上。 （四）锅炉排污利用系统及补充水系统 为保证锅炉的炉水品质，在汽包锅炉的炉水中要加入某些化学药品，使随给水进入 锅炉的结垢物质生成水渣或呈溶解状态，或生成悬浮细粒呈分散状态，这些杂质留在炉 水中，随着运行时间的增长，炉水中含盐量超过允许值，这不仅使蒸汽带盐，影响蒸汽 品质，还可能造成炉管堵塞，影响锅炉的安全运行。为获得洁净蒸汽，在汽包锅炉运行 中，把一部分含盐浓度较大的炉水、悬浮物和水渣通过排污排出，同时补入同量纯净的 水，使炉水中的含盐量在一定的范围内。锅炉排污又分为连续排污和定期排污。本文选 的是单级排

6、污利用系统，回收蒸汽进入除氧器。 发电厂在机组运行过程中，必须对汽水损失进入补充。对于凝汽式电厂，化学处理 后的水通常进入凝汽器。机组的补充水来自化学处理水，由气动调节阀自动控制进入补 充水箱。机组启动时，通过补充水泵向凝汽器补水、锅炉上水、启动期间水泵密封用水 及管路充水工作。正常运行时，开启补充水泵的旁路阀，停运补充水泵，依靠补充水箱 与凝汽器之间的压差进行自流补水。 （五）给水回热级数和 各级回热抽汽参数列于表 1-1. 表 1-1 项目 单位 回热抽汽参数 1 2 3 4 5 6 7 8 排汽 抽汽 压力 a M P 3.75 2.47 1.22 0.835 0.428 0.251 0.148 0.0457 0.0052 抽汽 温度 365 312 456 403 317 255 202 99 x=0.945 （六）回热加热器的形式与连接 回热加热器是利用汽轮机抽汽加热锅炉的给水，从而提高热力循环效率的换热设