气门摇臂轴支座工艺编制及钻Ø11孔夹具毕业设计

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1、 1 毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）任务书 学学 院：院： 酒泉职业技术学院酒泉职业技术学院 题题 目：目：气门摇臂轴支座工艺编制及钻气门摇臂轴支座工艺编制及钻 11 孔夹具设计孔夹具设计 起止时间：起止时间：2011 年年 6 月月 7 日至日至 2011 年年 6 月月 9 日日 学生姓名：学生姓名： 吴元林吴元林 专业班级：专业班级： 09 风电（风电（2）班）班 2 摘要摘要 该设计是从老师布置课题、搜集资料、自我设计选材加工直至完成整个零该设计是从老师布置课题、搜集资料、自我设计选材加工直至完成整个零 件加工的工艺过程；系统介绍了加工零部件所需的步骤及工艺流程。本人在此件加工

2、的工艺过程；系统介绍了加工零部件所需的步骤及工艺流程。本人在此 次毕业设计中着重于理论与实际相结合的原则，将所学的次毕业设计中着重于理论与实际相结合的原则，将所学的理论知识能充分在此理论知识能充分在此 次的设计中得以展现。次的设计中得以展现。 在设计当初本人经深思熟虑选择了发动机上的零部件“摇臂座”作为本次在设计当初本人经深思熟虑选择了发动机上的零部件“摇臂座”作为本次 的课题，针对其在产品上的功能用途及特点，首先确定其工艺方案；再选择其的课题，针对其在产品上的功能用途及特点，首先确定其工艺方案；再选择其 材料；最后对其进行加工工艺设计。在设计过程中遇到了种种挫折及困难，真材料；最后对其进行加

3、工工艺设计。在设计过程中遇到了种种挫折及困难，真 正体会到了一个产品零部件的生产是需要凝结多少人的智慧与辛血，在此本人正体会到了一个产品零部件的生产是需要凝结多少人的智慧与辛血，在此本人 要感谢那些在我设计当中给予我帮助的那些人！要感谢那些在我设计当中给予我帮助的那些人！ 3 目目 录录 1 1、毕业设计任务书、毕业设计任务书 4 2 2、毕业设计说明书、毕业设计说明书5 （一）零件加工工艺分析5 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 （二）毛胚的选择与设计7 2.1 确定铸件加工余量 2.2 定毛胚尺寸 （三）工艺规程的设计9 3.1 零件表面加工方法的选择 3.2 制定工艺路线 3.

4、3 工序设计 3.4 确定切削用量及工时定额的计算 （四）专用夹具设计18 6 6、毕业设计小结、毕业设计小结.20 7 7、参考文献、参考文献.21 4 零零 件件 的的 分分 析析 (一一) 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是气门摇臂轴支座。是柴油机的一个主要零件,.直径为 18 的 孔和直径为 16 的孔用来装摇臂, 两孔要求的表面粗糙度和位置精度比较高，工 作时会轴相配合工作， 起支撑作用,直径为 11 的孔用来装支持轴,直径为 3 的孔主 要用来排油。各部分尺寸如下图： (二二) 零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差

5、、 脆性高，不适合磨削，为此以下是零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置 5 要求： （1）零件材料：HT200。切削加工性良好，只是脆性材料，产生崩碎切屑加 工中有冲击。选择刀具参数时可适当减小前角以强化刀刃即可；刀具材料选择范 围较大，高速钢及YG硬质合金均可胜任。 （2）组成表面分析：11圆孔及其上下端面，16内孔及其两端面，18 内孔及其两端面，3斜孔，倒角，各外圆表面，各外轮廓表面。 （3）主要表面分析：16、18孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度 要求Ra1.6m，11孔底面为安装（支承）面，亦是该零件的主要基准。 （4）主要技术要求：16 内孔轴心与底面 A 的平行度保持在

6、 0.05mm 以内； 18 内孔轴心与底面 A 的平行度保持在 0.05mm 以内；18 内孔两端面与顶面 B 的跳动保持在 0.1mm 以内。 由上面分析可知，可以精加工28和26的外圆端面，然后以此作为基准采 用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及 机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术 要求采用常规的加工工艺均可保证，简单安排如下： 将零件定位后再夹紧，加工出28和26的外圆端面，并钻出1618和的 孔，两孔的轴线互为基准，再以此加工出的下表面的上端面和mm3622，然后 钻出11的通孔，最后翻转零件，深孔加工出3的斜油孔。 6 毛坯毛坯的选择与设计的选择与设计 1、确定毛