连接座模具毕业设计说明书

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1、 - 1 - 第一章第一章 绪论绪论 1.1 课题的来源、目的、意义 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的 塑料模具在塑料制品的生产中得到了广泛的应用我们的课题是设计适用 于大批量生产的连接座模具. 毕业设计是一项对知识综合性要求很高的设计工作涉及到我们在学 校学习的所有课程包括机械设计，机构运动，冲压模及其设备，塑料模 及其设备，模设材料选用等这一些偏于模具设计方面的知识，还包括模具 制造相关的知识，如机械制造基础，模具制造工艺学，数控加工工艺与编 程等此外，还用到机械基础类知识，如公差配合与测量技术，机械制图 等为强化工具软件的应用，此次毕业设计还必须用 CAD，P

2、ro/E 软件绘 制出模具平面图和立体图做这样一项高度综合性的工作旨在检验我们在 学校学的这些知识是否扎实当然，在这其中必然会暴露出一些问题这 也是好事，趁我们还没有离校，可以继续和指导教师沟通，以此查漏补缺， 强化知识体系 这是一项非常有意义，非常必要的工作在做这项工作的时候，我们 必须本着对自己负责的态度，不怕麻烦，敢于暴露缺点，进一步强化知识 体系同时，做好和指导教师沟通的工作，并做好记载将本次毕业设计 的一些资料保存起来，为今后的工作指供一些参考 1.2 课题主要内容和工作方法 我选的课题是做一副连接座模具经过分析，由于零件精度并不高， 且是大批量生产因此，决定采用一模多腔的方式，用注

3、射模生产 1.3 解决的重点问题与创新 因为是大批量生产，因此，主要矛盾就是如何提高生产效率在模具 设计时就要带着这种思想在满足制件质量的同时尽可能提高生产效 - 2 - 率结合实际情况和模具开合模过程中机构的可靠性决定采用瓣合模的 方式成型塑件外型同时是一模两腔这样做一来可以满足制件的质量要 求，二来可以提高生产效率两个主要矛盾都得到了较好的解决 - 3 - 第二章第二章 产品的设计与制作产品的设计与制作 2.12.1 塑件成型工艺性分析塑件成型工艺性分析 1、塑件（连接座）分析 1） 、塑件：见下图 2） 、塑料名称：ABS 3） 、生产纲领：大批量 4） 、塑件的结构及成型工艺性分析：

4、该零件是一个柱形零件，内部有阶梯孔。可在内部布置一个整体的阶 梯型芯成型。图纸要求的精度是 IT5 级，是普通精度要求。图纸上标注的 脱模斜度为 1 度。塑件内外表面均取 1 度。平均厚度为 4.5mm。 2 2、热塑性塑料热塑性塑料 ABSABS 的注射成型过程及工艺参数的注射成型过程及工艺参数 1） 、注射成型过程 （1） 、成型前的准备：对 ABS 的色泽细度和均匀度等进行检验。由于 ABS 容易吸 湿，成型前应进行充分的干燥，干燥至水分含量小于 0.3%。干燥条件：真空度 为 9.310 5pa， 烘箱温度为 90 度110 度。 料层厚度小于 25mm。 干燥时间为 8h 12h。

5、（2） 、注射过程：塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具 的浇注系统进入模具型腔成型。其过程可分为：充模、压实、保压、倒流和冷却 5 个阶段。 （3） 、塑件的后处理：当机械力过大使塑件表面出现“白色”痕迹时，可在热水 中加热，则痕迹即可消除。 2） 、ABS 的注射工艺参数 （1） 、注射机：螺杆式 （2） 、螺杆转速：2050r/min （3） 、料筒温度：160220 度 （4） 、模具温度：6080 度 （5） 、注射压力：70100Mpa （6） 、保压压力：4050Mpa - 4 - 3 3、ABSABS 的性能分析：的性能分析： 1)、使用性能：综合性能较好，冲

6、击韧度、力学性能较高。尺寸稳定，耐化学性， 电性能良好，易于成型和机械加工。适用制作一般机械零件。 2)、成型性能： （1） 、无定型塑料：料温对物料性能影响较大，料温过高易分解。分解温度为 250 度左右。吸湿性强，含水量应小于 0.3%，须预热干燥。 （2） 、流动性中等，溢边料 0.04mm左右。 （3） 、料温对物料性能影响较大，料温过高易分解，分解温度为 250 度左右。 （4） 、 对要求精度较高的塑件模温宜取5060度， 要求光泽及耐热型料宜取60 80 度。 3)、ABS 的主要性能指标 密度：1.021.16g/cm 3 比体积：0.860.98cm3/g 吸水率：24h/%：0.2%0.4% 熔点或粘流温度：130 度160 度 熔融指数：200 度负荷 50N 喷嘴直径 2.09mm，0.410.82g/10min 维卡针入度：71122 度 马丁耐热：63 度 热变形温度：90 度108 度 线膨胀系数：7.010 +5/