压片成形机课程设计说明书

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1、 课 程 设 计课 程 设 计 说 明说 明 书书 课程名称：课程名称： 机械原理课程设计 设计题目设计题目： 压片成形机 专专 业：业：机械设计制造及其自动化班级：班级： 学生姓名学生姓名: : 学学 号号: 指导教师指导教师: 2013 年 6 月 26 日 1.设计题目设计题目 1 2.工作原理及工艺动作过程工作原理及工艺动作过程 1 3.设计原始数据及设计要求设计原始数据及设计要求 2 4.功能分解及机构选用功能分解及机构选用3 5.选取选取设计方案设计方案3 6.设计内容设计内容5 7 设计步骤设计步骤6 8.传动比的设计传动比的设计8 9.心得体会心得体会9 10.参考书目参考书目

2、9 1.1.设计题目：压片成形机设计题目：压片成形机 设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入 压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自 动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 2.2.工作原理及工艺动作过程工作原理及工艺动作过程 工作原理：设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉） 定量送入压形位置，经压制成形后脱离该位置。机器的整个工作过程（送料、压形、脱 离）均自动完成。该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。 工艺动作： （1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图 a） 。 （2）下冲头下沉

3、 3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出(图 b)。 （3）上、下冲头同时加压，并保持一段时间（图 c） 。 （4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图 d） 。 （5）料筛推出片坯（图 a） 。 3.3.设计原始数据及设计要求设计原始数据及设计要求 上冲头、下冲头、送料筛的设计要求如下： （1）上冲头完成直线往复运动（铅垂上下） ，下移至终点后有短时间的停歇，起 保压作用，保压时间为0.4s左右。因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为 90100mm。因冲头压力比较大，因而加压机构应有增力功能，如图（a）所示。 （2） 下冲头先下沉3mm，然后上升8mm，加压后停歇保压，继而上升1

4、6mm将成形片 坯顶到与台面平齐后停歇，待粉筛将片坯推离冲头后，再下移21mm，到待料位置，如图 （b）所示。 （3）粉筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回，待坯料成形并被推出型 腔后，粉筛在台面上右移约4550mm，推卸成形片坯，如图（c）所示。 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系如下： 上冲头 进 退 送料筛 退 近休 进 远休 下冲头 退 近休 进 远休 4.4.功能分解及机构选用功能分解及机构选用 该干粉压片机通过一定的机械能把原料（干粉）压制成成品，其功能分解如下图 (1)送料：这一动作可以通过凸轮上升段完成 (2)筛料：要求筛子往复震动 (3)冲压：上冲头向下冲压粉料，下冲头向

5、上挤压粉料 (4) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 (5) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道 5.5.选取设计方案选取设计方案 在这个设计中选取方案如下： （1）驱动电动机的转速为1450r/min。 （2）生产率为10片/min。 （3）成品尺寸为（b）85mm5mm。 （4）冲头压力为150,000N。 （5）机器运转不均匀系数为0.10。 （6）冲头质量m为12kg。 （7）连接杆的质量m为5kg。 上冲头设计方案： 方案 1 说明：杆 1 带动杆 2 运动，杆 2 使滑块往复运动，同时带动杆 3 运动，从而达到所要求 的上冲头的运动。 此方案可以满足保压要求， 但是上冲头机构制作工艺复杂， 磨损较大， 且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。 方案 2 说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆 1 与杆 2 运动，使上冲头上下往复运动，完全能达 到保压要求。但上冲头行程要求有 90100mm，凸轮机构尺寸将会变得很大很笨 重。 方案 3： 说明： 此方案使用曲柄摇杆机 构和摇杆滑块机构串接而成，结构 简单、轻盈，能满足保压要求，并 能够轻松达到上冲头的行程要求。 综合以上三个方案的优缺点，方案三是比较好的选择 下冲头与料筛设计方案： 6 6设计内