蜗轮蜗杆式减速器课程设计---带式运输机传动装置设计

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1、第 - 1 -页 一、课程设计任务书 题目：题目：带式运输机传动装置设计带式运输机传动装置设计 1. 工作条件工作条件 连续单向运转，载荷较平稳，空载起动；使用期 10 年，每年 300 个工作日，两 班制工作，小批量生产，允许运输带速度偏差为 5%。 带式运输机带式运输机传动示意图传动示意图 2. 设计数据设计数据 3. 设计任务设计任务 1）选择电动机，进行传动装置的运动和动力参数计算。 2）进行传动装置中的传动零件设计计算。 3）绘制传动装置中减速器装配图和箱体、齿轮及轴的零件工作图。 4）编写设计计算说明书。 学号学号-数据编号数据编号 11-1 12-2 13-3 14-4 15-5

2、 16-6 17-7 18-8 19-9 20-10 输送带输送带工作拉力工作拉力F（kN） 2.2 2.3 2.4 2.5 2.3 2.4 2.5 2.3 2.4 2.5 输送带输送带工作速度工作速度v（m s） 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 卷筒直径卷筒直径D（m m） 380 390 400 400 410 420 390 400 410 420 第 - 2 -页 二、传动方案的拟定与分析 由于本课程设计传动方案已给：要求设计单级蜗杆上置式减速 器。它与蜗杆上置式减速器相比具有蜗杆的圆周速度允许高一些等 优点，但蜗杆轴承的润滑不太方便，需

3、采取特殊的结构措施。这种 减速器一般适用于蜗杆圆周速度 V4-5 m/s 的场合,符合本课题的 要求。 第 - 3 -页 三、电动机的选择 1 1、电动机类型的选择、电动机类型的选择 按工作要求和条件，选择三相笼型异步电动机，闭式结构，电 压 380，型号选择 Y 系列三相异步电动机。 2 2、电动机功率选择、电动机功率选择 1）传动装置的总效率： 滚筒蜗杆轴承联轴器总 32 99.097.0 联轴器 99.0 轴承 92.075.0 蜗杆 96.0 滚筒 2）电机所需的功率： KW FV 10.4 671.01000 12300 1000 总 电机 3 3、确定电动机转速、确定电动机转速 计

4、算滚筒工作转速： min/r02.50 390 1100060100060 D V n 滚筒 按 机械设计课程设计指导书 P18 表 2-4 推荐的传动比合理范围， 取蜗杆减速器传动比范围408i 减速器 ，则总传动比合理范围为 408 总 。故电动机转速的可选范围： min/200040049408irnn）（ 滚筒总电动机 。 符合这一范围的 同步转速有 750、1000、1500 和 3000r/min。 根据容量和转速，由有关手册查出有四种适用的电动机型号， 因此有四种传动比方案，综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、 价格和带传动、减速器的传动比，可见第 3 方案比较适合，则选 n=1

5、500r/min。 4 4、确定电动机型号、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选 定电动机型号为 Y132M2-6。 其主要性能：额定功率 5.5KW；满载转速 960r/min；额定转矩 2.0,轴径为 28 mm。 8231.0 总 min/r02.50n 滚筒 KW10.4电机 min/2000 400n r 电动机 电动机型号： Y132M-6 第 - 4 -页 四、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比、总传动比 2.19 02.50 960 滚筒 电机 总 n n i 2、分配各级传动比、分配各级传动比 （1） 据指导书 P18 表 2-4，

6、取蜗杆2.19 减速器 i（单级减速器 4010i 减速器 合理） （2） 20 减速器总 ii 2.19i 总 20i 减速器 第 - 5 -页 五、动力学参数计算 1 1、计算各轴转速、计算各轴转速 min/50n min/50 2.19 960 n min/960n 23 1 2 1 rn r i n rn 总 电动机 2 2、计算各轴的功率、计算各轴的功率 PI=P电机 联轴器 =4.059 KW PII=PI 轴承蜗杆 =3.696KW PIII=PII轴承 联轴器 =3.622KW 3 3、计算各轴扭矩、计算各轴扭矩 TI=9.5510 6P I/n1=9.5510 64.059/960=40370 Nmm TII=9.5510 6P II/n2=9.5510 63.696/50=705936Nmm TIII=9.5