课程设计--CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳加工工艺设计及程序编制

《课程设计--CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳加工工艺设计及程序编制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课程设计--CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳加工工艺设计及程序编制（25页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、 数控加工工艺与编程数控加工工艺与编程 课程设计课程设计说明书说明书 课题名称课题名称 CA10B 解放牌汽车前刹车调整臂外壳 加工工艺设计及程序编制 学 院 机械工程学院 专 业 机械工程及自动化 摘 要 机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法， 直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工 艺过程。 本设计首先介绍了前刹车调整臂外壳的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后 进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对前刹车调整臂外壳的加工工艺 和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工， 在制定工艺规

2、程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专 用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。 关键词: 前刹车调整臂外壳；工艺分析；工艺规程设计 Abstract Machining process is a part or parts manufacturing and processing steps, mechanical processing methods, directly change the rough shape, size and surface quality, making it part of the process called machining

3、process. The design first introduced the Former brake slack adjusters shell role and process analysis, followed to determine the rough size, then the process planning, the final fixture design. The design is a Former brake slack adjusters shell processing and fixture design, the parts of casting, wi

4、th small, simple structure, the characteristics of parts, ease of processing because surface than the hole in the development process of order, it faces the first processing , then the other side as a benchmark to process, in which the processes are using a dedicated jig fixture, their mechanical de

5、sign is simple, convenient and can meet the requirements. Keywords: Keywords: Former brakeFormer brake slack adjusters shellslack adjusters shell; process analysis; process ; process analysis; process planning planning 目录 1. 设计任务及要求 . 1 2. 设计目的 . 1 3. 零件的分析 1 3.1 零件的用途介绍 1 3.2 零件的工艺分析 2 4. 工艺规程设计 3

6、4.1 确定毛坯的制造形式 . 3 4.2 基准的选择 . 3 4.3 拟定工艺路线 . 3 4.3.1 工艺路线方案一 3 4.3.2 工艺路线方案二 3 4.4 工艺路线的分析和比较 . 4 4.5 确定最优工艺方案 5 5. 机械加工余量及工序毛坯尺寸的确定 . 5 5.1 确定毛坯尺寸 . 5 5.2 确定公差. 5 5.3 切削余量计算 . 5 5.3.1 余量分析计算 5 5.3.2 62mm 孔的铣削余量 7 5.3.3 12mm 孔的铣削余量 7 5.3.4 13.8mm 和13mm 两通孔的端面的铣削余量 7 5.3.5 13.8mm 和13mm 孔的铣削余量 . 8 5.3.6 键槽 0.28 0.14 26m m . 8 6. 确定切削用量及基本工时 . 8 6.1 工序 I 切削用量 8 6.2 工序 II 切削用量 . 9 6.3 工序 III 切削用量 11 6.4 工序 IV 切削用量 11 6.5 工序 V 切削用量 . 11 6.6 工序 VI 切削用量 12 6.7 工序 XIII 切削用量 . 15 6