机械设计课程设计---一级蜗杆减速器

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1、1 1. 机械设计课程设计任务书 专业班级 04 学生姓名 学号 课题名称 一级蜗杆减速器 设计 起止时间 课题类型 工程设计 课题性质 真实 一、原始数据 已知条件 输送带拉力 F/kN 输送带速度 V/(m/s) 滚筒直径 (mm) 数据 2.2 0.9 350 工作条件： 单向运转，连续工作，空载起动，载荷平稳，三班制工作 ，减速器使用寿 命不低于 10 年，输送带速度允许误差位5% 二、基本要求 1、完成装配图一张、零件图两张（齿轮、轴各一） 2、编写设计说明书一份（按毕业设计论文格式打印） 3、装配图手工绘制，零件图 CAD 绘制 4、自制文件带装好全部文件，写上学好、姓名 2.机构

2、运动简图机构运动简图 2 电 动 机 联 轴 器 蜗 杆 减 速 器 联 轴 器 滚 筒 输 送 带 3.运动学与动力学计算运动学与动力学计算 3.1 电动机的选择计算电动机的选择计算 3.1.1 选择电动机 3.1.1.1 选择电动机的类型 按工作要求和条件选取Y系列一般用途全封闭自扇冷鼠笼型三相异步 电动机。 3.1.1.2 选择电动机容量 电动机输出功率： a w P d P kw 工作机所需的功率： kw FV Pw 1000 所以 a FV d P 1000 kw 由电动机至工作机之间的总效率： 6543 4 21 a 其中 1 2 3 4 5 6 分别为联轴器，轴承，窝杆，齿轮，链

3、 和卷筒的传动效率。 查表可知 1 =0.99（弹性链轴器） 2 =0.98（滚子轴承） 3 =0.73 单头 3 窝杆） 4 =0.90 铸造的开式齿轮传动） 5 =0.96（滚子链） 6 =0.96（卷筒） 所以：55.096.096.090.073.098.099.0 4 xxxxx a p= 1420 28.9/ m in 49.1 m w n ir n 3.1.1.3 确定电动机转速 卷筒轴的工作转速为 60 *100060 *1000 * 0.9 49.1 * 350 V nw D rmin 根据机械设计基础中查的蜗杆的传动比在一般的动力传动中； i=60600，电动机的转速的范围

4、因为 N=(2080)*n=（2080）x49.1=9823928r/min 在 这 个 范 围 内 的 电 动 机 的 同 步 转 速 有1000r/min和 1500r/min,2800r/min.三种传动比方案， 综合考虑电动机和传动装置的情况来确定 最后的转速，为降低电动机的重量和成本，可以选择同步转速 1500r/min。根据 同步转速查表 10-100 确定电动机的型号为 Y90L1-4。 3.1.2 计算总传动比和各级传动比的分配 3.1.2.1 计算总传动比： 1400 528.30 2.21 m a n i n 3.1.2.2 各级传动比的分配 由于为蜗杆传动，传动比都集中在

5、蜗杆上，其他不分配传动比。 3.1.3 计算传动装置的运动和动力参数 3.1.3.1 蜗杆蜗轮的转速： 蜗杆转速和电动机的额定转速相同 蜗轮转速： min/67.63 3.22 1420 rn 滚筒的转速和蜗轮的转速相同 3.1.3.2 功率 蜗杆的功率：p=3.57*0.99=3.534KW 蜗轮的功率：p=3.534*0. 8*0.99=2.799kW 滚筒的功率：p=2.799*0.97*0.98=2.661kW .转矩 4 mN n p T m m d .01.24 1420 57.3 9550*9550 mNiTT d .77.2399.0*1*01.24 0111 mNiTT.27

6、.51498.0*99.0*3.22*77.23 1212 mNiTT.85.49397.0*99.0*1*27.514 23323 将所计算的结果列表： 参数 电动机 蜗杆 蜗轮 滚筒 转速 r/min 1420 1420 63.67 63.67 功率 P/kw 3.57 3.534 2.799 2.661 转矩 N.m 24.01 23.77 514.27 493.85 5 传动比 i 22.3 效率 0.99 0.79 0.90 4.传动零件的设计计算传动零件的设计计算 4.14.1 蜗杆蜗轮设计计算蜗杆蜗轮设计计算 计算项目 计算内容 计算结果 4.1.1 选择材料 4.1.2 确定许用压力 7 10 L N 时蜗轮 材料的许用接触 F 当 6 10 L N 时蜗轮 材料的许用弯曲应力 F 初步估计 Vs 的值 滑动