开题报告--数控可倾式回转工作台的设计

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1、 毕业设计（论文）开题报告毕业设计（论文）开题报告 毕业设计（论文）题目毕业设计（论文）题目：数控可倾式回转工作台的 设计 学学 生生： 指指 导导 教教 师师： 专专 业业 班班 级：级： 2 0 12 0 1 年年 3 3 月月 日日 1 1.1. 课题名称课题名称： 数控可倾式回转工作台设计 2.2. 课题研究背景课题研究背景： (一)数控可倾式回转工作台的研究现状 随着科学技术的快速发展, 普通的三轴加工机床已满足不了人们对加工零件的更高要 求。 为了在原机床上实现五轴加工或高效准确的完成复杂曲面加工， 就需要更换机床工作台， 在当前追求生产效率飞速提升的时代，可倾式回转工作台的研究显

2、得迫切与重要。早在 20 世纪 60 年代，国外航空工业为了加工一些具有连续平滑而复杂的自由曲面大件时，就已开 始采用了旋转式加工台面，但一直没能在更多的行业中获得广泛应用，只是近 10 年来才有 了较快的发展。我国从近十几年才展开的研究，2005 年陈则仕，张秋菊通过建模完成可倾 式回转工作台的仿真，到 2007 年 8 月沈阳机床集团、沈阳高精数控技术有限公司及中科院 沈阳技术研究所联合开展实施的“沈阳数控”系统安装应用，使可倾式回转工作台式机床正 式具有自主知识产权。1.目前国内在数控机床可倾式回转工作台领域中取得了较快的发展， 数控转台的品种也较多，规格从 1002500mm，基本可以

3、满足一般用户的配套需要。但高端 市场几乎没有国产品牌， 只是国内主机采用境外产品配套的占有不小的比例。 与国际市场的 著名品牌相比，我们的技术参数与指标落后于其尖端产品（比如材料、转速、承载能力、分 度定位精度等） ；现在意大利宝利诺.巴吉产品技术配置已经达到横向 X 轴 3000 mm，纵向 Y 轴 2600 mm、垂直方向 Z 轴 950 mm、A 轴+/-135, C 轴 +/-200；轴最快移动速度：X 轴 100 m/min，Y 和 Z 轴 60 m/min。2.国外已经达到可倾式回转工作台普及化，生产实用化， 我国普及型产品的可靠性、耐用度、精度保持性方面都比欧美和日本差一些，外观

4、造型也不 尽如人意。所以我们应该努力打造精品、提高配套水平。 随着科学技术的发展，国外相同品种、不同结构的数控机床附件产品也在不断出现。例 如转轴直接驱动的数控回转工作台已经出现， 完全改变了传统的工作台的结构， 回转速度及 精度要比传统的机械结构高得多，伺服电动机驱动数控刀架也已出现两年多时间，当然，真 正普及应用还要有一个过程。 (二)我们现有水平及国内外对比情况 我国生产的数控机床附件产品应该说满足中低挡数控机床的配套需求没问题， 但在为高 档数控机床配套的附件产品方面与国外比较差距较大， 产品设计能力方面有差距， 但不是很 2 大主要差距在于整个行业的装备制造能力和协作配套能力。 因此

5、对整个数控机床附件产品水 平影响较大，这是目前国内产品水平较国外产品水平低的主要原因。 (三)我国数控机床附件产品水平较国外低主要表现 （1）速度 基于材料、检测能力、装备制造能力等方面的条件限制，我过附件产品在速 度方面较国外同类产品要差。例如数控铣床、加工中心配套的各类数控回转工作台，日本日 研公司直径 200mm 数控回转工作台最高转速可达 88r/min,而国内的只有 1216r/min.主要 差别在于材料的选用。 （2）可靠性 国外数控机床附件产品开发应用比较早，经验丰富，再由于技术进步，新 材料、新结构的不断出现与应用，使得其产品可靠性非常好。如日本日研公司部分规格的数 控回转工作

6、台的核心部件蜗杆副，齿轮采用氮化钢，齿部表面氮化处理，硬度高；蜗杆为硬 质合金蜗杆；整个蜗杆副为硬齿面接触，耐磨。既实现了高速，又保证了可靠性。而国内基 本上均采用传统材料和传统的结构， 加上外购配套件的可靠性差造成产品的整体可靠性较外 国产品的差距。 可以说数控机床附件产品的整体可靠性与我国目前整个工业发展水平有相当 密切的关系，随着配套件水平的提高，整体状况将有所改善。 （3） 精度 我国数控机床附件的精度及稳定性应该说还是比较好的， 基本上能满足主机 的配套要求。较日本、德国等工业发达国家的产品有一定差距，但不大，与台湾地区产品相 当。这与行业企业近几年抓质量、提高质量意识有密切的关系。 (四)市场前景 我国数控机床附件产品可以说还处在一个发展阶段，品种、规格、可靠性等方面还需要 有一个完善的过程，还远远没有达到成熟的程度。因此作为国家应该给予一定的扶持，作为 企业应在适应市场需要、加大产品的开发力度、提高装备水平、采用新材料、新工艺、新技 术方面多下工夫。 我国高档数控