毕业设计-杠杆零件加工工艺规程设计

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1、北京联合大学 毕业设计 -1- 引 言 机械零件加工方案制作 工作 ，就是 根据客户要求为客户制定加工方案及设备选型工作。 此设计是 我 根据杠杆零件 图纸和 生产纲量 （ 每年产 4000 件。 按一年 230 天，每天总工作时间为 8 小时 ） ，进行工艺参数设计，夹具设计 的 方案 。 工艺 在设计中起到至关重要的地位 ， 因为 工艺规程是指导生产的主要技术文件 、 工艺规程是生产准备工作的主要依据 、 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。 所以工艺及夹具是此次设计中的重点 。 同时 根据

2、 设计要求，我多次 到 企业 现场参观调研，调研中企业工程师多用经验法选定 加工工艺，夹具工艺 参数， 但在此次设计中 我查找了 大量的 设计资料，多用的 是 计算法和查表法，并与实践数据进行对照 。 此设计，可以锻炼和培养我理论联系实际的能力，尽快的适应社会工作。 （ 1） 工艺特点和工艺内容 在 查看 加工零件后 ， 我根据 加工工艺学观点对工艺流程进行新的规划设计，这里包括对原工艺生产流程的变革、探索实现新工艺方法的可行性、探索实现现代生产管理和物流管理可行性、探索使用先进刀具工装大幅度提高生产效率，目的是希望 在生产中更好的发挥设备潜能，更大的节约生产力，提 高生产效率，从而设计出 最

3、佳工艺制造流程 。 在安排工艺流程中 我充分 考虑 以 下列因素 并加以解决： (1)选择 了 最短的加工工艺流程 ； (2)在加工工艺中我 从 经济观点考虑 ， 在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段 ； (3)尽量 的 发挥 了 机床的各种工艺特点，追求最大限度地发挥机床的综合加工能力特长，在生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具 ； (4)考虑生产线的各种设备能力的平衡 和 生产线的配置 。在保证产品质量的同时，采取了单序多台的工艺方法 ， 同时根据 工序转接，各设备之间的生产能力 的 平衡，满足生产节拍的综合要求，所 以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等 应 发挥各台

4、机床的特长、满足精度要求，还进一步应考虑 到 各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用。由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺因素和 操作 者操作因素等，很难一次装卡完成全部加工 ； (5)在工件工艺流程的安排中，妥善 的 安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。客观 的 考虑 了 适当采用手工调整来补充企业要达到完全自动化的能力，对设备水平 进行 确切 的 定位 ； 北京联合大学 毕业设计 -2- （ 2） 夹具的基本结构及夹具设计的内容 按在夹具中的作用 、 地位结构特点 和 组成夹具的元件可以划分为以下几类 : (1)定位

5、元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； (3)夹具体； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 、 对定装置； (7)其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 。 每个夹具不一定 都具备 所有的各类元件 ,如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上 还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计： （ 1）定位装置的设计； （ 2）夹紧装置的设计； （ 3）对刀 -引导装置的设计； （ 4）夹具体的设计； （ 5）其他元件及装置的设计