中文--以产品特征作为跨公司协作和变更管理的知识载体

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1、PDF外文：http:/ 6135 字  外文资料翻译    翻译资料名称 (外文 ) Using Features as the Knowledge Carrier                    for Cross Company Collaboration and                    Change Management 翻译资料名称 (中

2、文 ) 以产品特征作为跨公司协作     和变更管理的知识载体       院  （ 系）：          机械工程系              专     业：    机械设计制造及其自动 化        姓     名：             &n

3、bsp;                   学     号：                               指导教师：                             完成日期

4、：          2012 年 2 月                           出处： International Journal of CAD/CAM Vol. 3, No. 2, pp. 4350 (2003) 以产品特征作为跨公司协作和变更管理的知识载体   一种为了压缩从塑料零件设计到模具制造的交货时间的设计方法  作者：宋斌、李增智、付勤荣、卢文峰  (新加坡制

5、造技术研究所 ，南阳通道 71，新加坡 638075) 摘要： 本文介绍了一种通过产品的特征将 设计意图和变更请求的 信息 明确传达给 合作伙伴 的方法。 应用领域主要集中在塑料零件设计， 通过设计 使产品设计和塑料模具制造之间 能够 更加 有效 的 协作。 该方法采用基于 产品 特征的设计方法，并允许设计 的 特点和知识在塑料注塑模具设计 过程中重复使用。它缩短了模具设计的交货时间，减少了模具设计工作，使得 产品设计人员 及模具设计人员之间 的 设计变更 管理 更加的 明确和 高效。这些将有助于缩短 产品的开发周期。  关键词： 产品设计、基础特征、知识管理、模具设计、设计变更管理

6、  1、简介  市场压力 使 产品更好、更快、更便宜的 被 推出。塑料零件在许多的产品中被用来做外壳和支撑结构。对于制造商而言，更快、更便宜的设计和制造出塑料零件的能力已经成为一个关键 性 的竞争优势。  20 世纪 90 年代以来，人们以减少模具制造时间作为缩短产品开发周期的有效手段，已经付出了很多努力。，并行工程方法已经发展到在产品设计过程早期就要涉及的模具设计师，它将使得模具制造者在产品设计过程之前和产品设计过 程期间都会被涉及，以确保设计的塑料零件设计能够高质高效的塑造出来。此外，并行工程 法 也被应用在模具设计过程中，让多个模具设计师同时设计一套模具，这

7、将减少超过 50%的模具设计时间。  通常 面向制造和装配的设计 和并行工程的方法一起使用，它的好处显而易见。其中最核心的好处就是它他主张在制造和装配期间发生故障时，在设计阶段，为了避免昂贵的设计费用而改变零件的可制造性、组装容易度。 制造和装配的设计 原则 适用于塑料零件设计 意味着设计 特征可能导致成型问题在设计阶段能够 确定并避免。设计方案应该在塑料注塑过程中的生产成本和时间的基 础上进行评估和优选。当 面向制造和装配的设计 和并行工程的方法优化塑料模具设计的时候，人们做出了很大的努力制定专门的 CAD 工具来加快模具设计。迄今，大多数主要的 CAD 系统都有专门的注塑模具设计

8、模块。比如说来自 PTC 的 Pro/Mold，来自 EDS 的 Mold Wizard ，和来自 CIM Quest 的 Mold Works。这些工具使得模具设计人员可以直接利用和参考模具设计中的三维实体模型。与模具设计相关的三维模型也可以直接用于数控程序的生成。  为了在模具设计中建立一个基于的并行工程环境，更深层次的研究已经进行。李试 图建立一个以注塑模具设计方法和知识库为基础的并行工程。王报导了一个基于塑料零件设计，模具制造，以及设置塑料注塑过程控制参数的仿真方法。上面所说的这些都为缩短模具的生产时间做出了贡献。  迄今，所有的这些研究的努力方向都聚焦到产 品设计

9、或者模具设计上。因此，有很多设计知识和信息在产品零件模型传 到模具设计人员的时候丢失了。通过成型的协作工具和方法来无缝整合产品设计过程，以此来避免不必要的工作，并且提高整个产品开发周期的效率。  本文的目的是致力于基于特征的知识管理方法的发展。这种方法主张产品设计和模具设计应该无缝整合 在一起。这种已开发的方法被产品设计师在三维塑料零件的设计造型中使用。扩展到模具设计的界面，实现了一个结构化的数据交换。这个方法使模具设计师在模具设计中，直接利用产品的设计特点，以达到减少模具设计时间和精力。此外，它提供了一个在产品和模具设计人员之间为了明确和快速的设计变更管理手段。这将最大限度的降低因

10、不可避免的设计变更而引发的时间延误和浪费，和增加由于压缩设计时间和 增加 产品复杂性而引起的时间延误和浪费。  2、  产品和模具设计过程  产品设计可以说是最复杂的任务之一。它涉及一系列多学科团队的过程（图 1）。在他们中，造 型设计工作的重心在工程设计上。在机械方面，工程设计需要从工业设计开始进入，工业设计包括提供产品的功能特征，形状，表面纹理和产品模型表面的颜色。机械设计师参考，并利用工业设计的模型来创造装配和组建的设计模型，通过这步可以为装配，机械制造，其他制造业和功能需求整合工业设计。通过三维 cad 系统的使用，设计出来的塑料零部件在每一个细节中建模，并在每个实体模型中被代表。（图 2）对于这些塑料零部件来说，这些模型被转移到模具设计师那里进行模具设计。   图 1 工业、机械、模具设计