外文翻译--喷射成形加工对于注射成型和冲压成型模具的应用

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1、  PDF外文：http:/  毕业设计 (论文 )外文资料翻译    系   部：         机械工程系               专     业：       机械工程及自动化           姓     名：             &nbs

2、p;             学     号：                       外文出处： International Conference on Spray           Deposition and Melt Atomization 附     件：  1.外文资料翻译译文； 2.外文原文。  

3、  指导教师评语：   译文较为准确地表达了原文的概念和主题，叙述较清晰，语句较通顺。翻译质量良。                       签名：                                              

4、;            年     月     日  注： 请将该封面与附件装订成册。  (用外文写 ) 附件 1：外文资料翻译译文   喷射成形加工  对于注射成型和 冲压 成型模具的应用  摘要  快速凝固加工工艺（ RSP）是一种适合于生产注塑模具和冲压模具的喷射成形技术。这种方法把快速凝固加工和网状材料加 工结合在一个单步执行。这种喷射堆积成型的方式取代了常规模具制造中使用的昂贵的机械加工方法，并减少了周转时间。此外，快速凝固

5、抑制碳化物的析出和增长、促使铁素体工具钢被人工老化，为代替传统热处理提供了独特的益处。喷射成形工具钢 H13描述了热处理过程中的材料性能和微观结构的转变。  引 言  注塑模具和冲压模具 ， 以 及相关 的工具常 被用来 制 造我们每天都在家里或工作中使用的 塑料和金属部件。这一 加工出所希望的零件形状 （ 模芯 和 型 腔） 的 过程 包含锻制 工 具钢 或者 金属铸 件 毛坯，增加冷却通道 、排气孔 和其他机械 性能 ，接着 是磨。许多 注塑模具和 冲压模具需 进行热处理（ 奥氏体化 /淬火 /回火 ）以改善 金属 性能， 接着 是最后的研磨和抛光以实现 期望 的 效果

6、 1。  模具 的 传统制造 方法是 非常昂贵 和 费时的 ， 因为：  1.每 一个 定制 的产品 ， 都 反映了 所需零件的 形状和 结构 。  2.用于制造模具 的 材料 是 难以 被 机 械加工的 。 对于 长期生产 来说，工具钢产业是其骨干产业 。加工工具钢是资本密集 型 设备，因为个别加工步骤往往需要专门的加工 设备。  3.机械加工必须 精 确。许多个 体零件 必须正确 装配和校正才能使 最终产品正常运 行 。  注塑模具 的 费用 因 规模 大小 和复杂 程度 ，从 大 约 1 万美元到 30 万 美元以上 不等 ， 并 有 3

7、 到 6 个月 的制造 周期 。 零件 检查和 资格 认证 可能需要额外的 3 个月。大型传输 机器的 压铸模具和制造汽车车身面板的金属板冲压模具成本可能会超过 100万美元。 制造 周期 通常大于 40 周。每年 一个 大型汽车公司投资约 10 亿美元在 制造部件进入 其 新的 轿车和卡车生产线 上 。  喷射成形 为 降低成本和 减少制造 时间 提供了 巨大的 可能性 ， 省去了很 多 如 加工 、 研磨 、 抛光 的 单 步工序 。 另 外，喷射成形提供了强有力的手段来 抑制合 金元素的 凝固和碳化物的形成，在 大多数 铁素体工具钢 中都 能创造有利的亚稳相。 因此 ，相对较低

8、的温度处理沉淀硬化可用于 制造特定 性 能的金属 ，如硬度，韧性， 抗 疲劳强度 和 刚度 。本文介绍了喷射成形技术 对于 生产 H13 工具钢 的注塑模具和 冲压 模具的 应用，以及低温热处理 所 带来的好处。  快速凝固加工工艺  快速凝固 加工 工艺（ RSP），是一种适合生产 注塑模具和冲压模具的 喷射成形技术 2-4。 这种方法把快速凝固加工和网状材料加工结合在一个单步执行。从 CAD 软件 到高精度工具钢所 使用 的 一个合适的快速原型（ RP）技术 解释 了一般概念 上所 涉及模具设计转换，如 立体平板印刷 。 一般是用 氧化铝或 熔融 石英 把一个模板 转

9、变为一个浇注陶瓷 。 紧接着是用 喷射成形 喷一层厚厚的 工具钢（或其 它 合金 ） 沉积物在模 板上 的方式获 得 所需的形状 、 表面纹理和细节。由此 合成 的金属块冷却到室温 与模具 分离。通常， 沉积物 的外 表面被 加工 成方形 ， 在 一个控股块 中 能够被用来作为插入 物， 如 MUD 结构 5。 在一个机器工作的情况下，加工 总周转时间 大约 是 3 天。注塑模具和冲压模具 的这种生产方式已被用于塑料注塑和 冲压模具的 原型和生产运行。  快速凝固加工工艺 一个 很大 的好处是，它 让制造注塑模具和冲压模具的过程成为 设计周期 前期 的一部分。真正的原型零件用相同的生

10、产 加工 计划 可以被 制 成预定形状、尺寸和 性 能。 若零件是 合格 的 ， 它能像普通零件一样被用于生产 加工 。使用数字化 资料 库和 RP 技术 可以 很容易的 修改 设计上的 内容 。  实验 步骤  氧化铝基陶瓷（ Cotronics7806）是浆 体通过 硅橡胶 模具 或 格式机冷冻模具 铸造 的 。 完成 后，陶瓷 模型脱离模具 ， 在干燥室烘干并 冷却到室温。 H13 工具钢是 由在内部 设计和建造 的温度 约 100C、 压力 由有工作 台 刻度 的收敛 /发散喷 雾 嘴 控制的氮气 保护层 中诱导融化的。喷雾装置 在 惰性气体 中能 最大限度地减少 漂浮状态的 氧化液滴 ， 因为它们存放 的加工模式比 率大 约 是 200 公斤 /小时 。气体到 金属 的 质量流 量比 大约是 0.5。  对于 延 伸性和硬度 的要求 ，喷射成形材 料用电火花加工 来去 除 表 面 0.05 毫米厚的热影响区。 在没有氮气的火 炉中 对 样品 进行 热处理。 为 防止 脱碳， 每个涂有 氧