单塔起重机位置优化的外文翻译
《单塔起重机位置优化的外文翻译》由会员分享,可在线阅读,更多相关《单塔起重机位置优化的外文翻译(9页珍藏版)》请在毕设资料网上搜索。
1、一组塔式起重机的位置优化 摘要 计算机模型能使一组塔机位置更加优化。合适的位置条件能平衡工作载荷,降低塔机之间碰撞的可能性,提高工作效率。这里对三个子模型进行了介绍。 首先,把初始位置模型分组,根据几何的相似性,确认每个塔机的合适位置。然后,调整前任务组的平衡工作载荷并降低碰撞的可能性。最后, 运用一个单塔起重机优化模型去寻找吊钩运输时间最短的位置 。 本文对 模型完成的实验结果和必要的步骤进行了讨论。 引言 在大规模的建设工程中特别是当一个单塔起动机不能全面的完成重要的任务要求时或者当塔机不能完成紧急的建设任务时通 常是由几个塔机同时完成任务。影响塔机的因素很多。从操作效率和安全方面考虑,如
2、果所有计划的任务都能执行,应将塔机尽可能的分开,避免互相干扰和碰撞。然而这种理想的情况在实践中很难成功,因为工作空间的限制和塔机的耐力有限使塔机的工作区域重叠是不可避免的。因此,即使起重机的铁臂在不同的水平工作面也会发生互相干扰和碰撞。在地形选址和全面的完成任务的基础上,通过反复实验来决定塔式起重机的合适位置。起重机位置的选择很复杂,因此,管理人员仍然面临着多样的选择和少量的定量参考。 在过去的 20 年里,起重机位置模型逐步形成。 Warszawski(1973)尝试尽可能用时间与距离来计算塔机的位置。 Furusaka and Gray (1984) 提出用目标函数和 被雇用成本规划动态模
3、型,但是没考虑到位置。 Gray and Little (1985)在处理不规则的混凝土建筑物时候,设置位置优化的塔式起动机。然而,Wijesundera and Harris (1986)在处理具体的任务时减少了操作时间和延长了设备使用周期时设计了一种模拟模型。 Farrell and Hover (1989)开发了带有图解界面的数据库,来协助起动机的位置 的选择。 Choi and Harris (1991)通过计算运输所须的全部时间来提出另一种优化单塔起重机位置优化。 Emsley (1992)改进了 Choi and Harris 提出的模型。除了在计算方法相似外,起重机的数量类型和设
4、计系统规则也得以提高 假设 采访网站管理员关于他们的公司和观察到手上的工作电流的方法。另外观察起重机集中在 14 个操作站点的运用。 (在中国是 4 个,在英格兰是 6 个,在苏格兰是 4 个 )。研究设备放在 4 个站点时间为 6 个星期,两个站点用两个星期时间。调查结果显示尤其是在全面覆盖工作领域,没有干 扰,平衡工作载荷和地面情况是决定塔机位置重要的原因。因此,重点在这些因素上(除了地面情况因为站点管理员能明确说明合适的区域位置)。下面 4 种假设被应用于模型发展(以后的详尽) 1) 预先确定所有供应点和需求点的几何布局、起重机的类型和数量。 2) 对于每个供应点和需求点,运输需求水平是
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中设计图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 起重机 位置 优化 外文 翻译
