基于SLP的一个小制造单元的布局改善 外文资料翻译

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1、 毕业设计 (论文 )外文资料翻译 学 院： 经济管理学院 专 业： 工业工程 姓 名： 杜 磊 学 号： 090203118 外文出处： 增产油 -蒸汽比工程学报 IOSR Journal of Engineering (IOSRJEN) 附 件： 1.外文资料翻译译文； 2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 年 月 日 (用外文写 ) 附件 1：外文资料翻译译文 基于 SLP 的一个小制造单元的布局改善 摘要：本文提出来了一种用有效方法建立并且应用 SLP（系统布局规划） 方法的生产企业布局。本文描述了一个参考生产钢 衣橱 企业的案例研究， 这一文件作为例子给一个特定产品的介绍和描述了

2、SLP方法应用的各个阶段。生产系统布局的最优解被选中来分析 三种可 能确定的选择。 关键词：工厂布局设计，系统布局规划，优化 .绪论 1.1 工厂布置 生产效率取决于如何更好地使用机器，生产设施和租用设施放在一个车间，只有正确的布局才能确保材料的顺利和快速移动，从原材料到最终产品。 工厂布局包括新布局，以及改善现有的布局。它可能被定义为技术的定位的机器，进 程和 车间 服务，以实现正确的数量和质量的输出在厂内尽可 能低成本制造。它涉及到生产设施的一个明智的安排以便工作流是直接的 。 1.2 定义 工厂布局可以定义如下： 车间布局 是指等机械、 设备、 家具等的物理设施的安排。与在工厂大厦，有最

3、快流动的材料，以最低的成本和最少的处理 来 处理从收到材料到成品的出货的产品。根据芮， 车间布局的总体目标是设计一个物理的安排，最经济上满足所需的输出数量和质量 。根据 L.Zundi， 车间布局最理想的是涉及到空间的分配和安排的设备在以这种方式的整体运营成本最小化。 II.系统布局规划 2.1 五个重要步骤 车间 布局问题的基础和进入点的 研究可以分为五个广义 SLP 方法的重要元素。这五个元素是该解决方案的 关键。他们是： 1 产品 产品元素包括成品、 原料、 加工组件和项目该服务。 十个 生产准则和设计菜单被提供所有资料。此元素是关键因素影响的组成和所有设施、 设备类别与材料的关系 处理

4、的方式。 2 产量 产量 元素指示生产、 供应、 利用或服务工作负荷的量。所有信息是由生产统计数据和设计菜单，提供并由件、 重量、体积和价格。此元素影响的布局规模、 设备数量，处理工作量，建筑面积。 3 生产路线 事实上，该路线元素是实现工艺过程设计。它可以表示由工厂布局 图、 工艺路线图、 工艺流程图等。它影响到每个工作单位，材料处理工艺路线和仓库和存储位置之间的关系。 4 辅助服务部门 服务元素指示公共和配套的服务，其中包括工具、 维护、 推进、 交货和某些铁路线，健康站、 更衣室、 食堂和厕所。这种类型的元素是由专业设计师从具体的每个字段提供的。服务部门支持的生产系统，某种程度上加强了生

5、产效率。有时可以大于生产部区域领域的服务部门。 5 时间 时间元素是指当和多长时间生产是，在其中包含的每个过程的操作时间。根据 11 的时间要求，我们可以估计量的设备、 所需的面积和工作人员 的数目当然，除了上述的五个要素，其它相关的需要聚集在此，完成最终的布局设计以及。但 P 和 Q 是任何其他特点、 条件和元素的基础。若要获得最理想的系统布局设计，它是必要的首先使结构化和详细的分析与计算的全面和准确的原始数据根据这五个元素。然后绘制各种形式，数学和图形模型基于计算以简单、 明显和清晰的方式提出的核心理念。 附件 2：外文原文 （复印件） Improvement in Layout Desi

6、gn using SLP of a small size manufacturing unit Abstract: The paper presents an application of the SLP (System Layout Planning) method for establishing, in an efficient manner, the layout of a productive enterprise. A case study is described in the paper, referring to a factory designated for manufa

7、cturing steel almirah. The phases of the SLP method application are described in the paper together with the presentation of one particular product given as example. The optimal solution of the productive systems layout is selected by analyzing three possible identified alternatives. Keywords: Facil

8、ities layout design, Systematic Layout Planning (SLP), Optimisation I. Introduction 1.1 Plant layout The efficiency of production depends on how well the various machines； production facilities and employee s amenities are located in a plant. Only the properly laid out plant can ensure the smooth an

9、d rapid movement of material, from the raw material stage to the end product stage. Plant layout encompasses new layout as well as improvement in the existing layout. It may be defined as a technique of locating machines, processes and plant services within the factory so as to achieve the right quantity and quality of output at the lowest possible cost of manufacturing. It involves a judicious arrangement of production facilities so that workflow is direct.