智能红外传感器外文翻译

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1、沈阳农业大学学士学位论文外文翻译 1 智能红外传感器 跟上不断发展的工艺技术对工艺工程师来说是一向重大挑战。再加上为了保持目前迅速变化的监测和控制方法的过程的要求，所以这项任务已变得相当迫切。然而，红外温度传感器制造商正在为用户提供所需的工具来应付这些挑战：最新的计算机相关的硬件、软件和通信设备，以及最先进的数字电路。其中最主要的工具，不过是新一代的红外温度计 -智能传感器。 今天新的智能红外传感器代表了两个迅速发展的结合了红外测温和通常与计算机联系在一起的高速数字技术的科学联盟。这些文书被称为智能传感器，因为他们把微处理器作为编程的双向收发 器。传感器之间的串行通信的生产车间和计算机控制室。

2、而且因为电路体积小，传感器因此更小，简化了在紧张或尴尬地区的安装。智能传感器集成到新的或现有的过程控制系统，从一个新的先进水平，在温度监测和控制方面为过程控制方面的工程师提供了一个直接的好处。 1 集成智能传感器到过程线 同时广泛推行的智能红外传感器是新的，红外测温已成功地应用于过程监测和控制几十年了。在过去，如果工艺工程师需要改变传感器的设置，它们将不得不关闭或者删除线传感器或尝试手动重置到位。当然也可能导致路线的延误，在某些情况下，是十分危险的。升级传 感器通常需要购买一个新单位，校准它的进程，并且在生产线停滞的时候安装它。例如，某些传感器的镀锌铁丝厂用了安装了大桶的熔融铅、锌、和 /或盐

3、酸并且可以毫不费力的从狭窄小道流出来。从安全利益考虑，生产线将不得不关闭，并且至少在降温 24 小时之前改变和升级传感器。 今天，工艺工程师可以远程配置、监测、处理、升级和维护其红外温度传感器。带有双向 RS - 485 接口或 RS - 232 通信功能的智能模型简化了融入过程控制系统的过程。一旦传感器被安装在生产线，工程师就可以根据其所有参数来适应不断变化的条件，一切都只是从控制室 中的个人电脑。举例来说，如果环境温度的波动，或程序本身经历类型、厚度、或温度的改变，所有过程工程师需要做的是定制或恢复保存在计算机终端的设置。如果智能传感器由于高温度环境、电缆断裂或者未能组成部分而失败了，其故

4、障进行自动修复。该传感器激活触发报警停机，防止损坏产品和机械。如果烤炉或冷却器失败了，音响和 LO 警报信号还可以指出哪里有问题并且关闭生产线。 1.1 延长传感器的使用寿命 为了使智能传感器符合数千种不同类型的进程，就必须完全自己定义。由于智能传感器包含只读（可擦除可编程只读存储器），用户可以重 新编程以满足他们各自的具体程序要求使用的现场标定、诊断、或来自传感器制造商的实用软件。 另一个拥有智能传感器的好处是其固件，在其芯片的嵌入式软件，可通过通讯联系的升级来修订，因此它们成为可利用的 -不用从生产线移走传感器。固件升级可智能红外传感器 2 以延长一个传感器的工作寿命，可以真正的使一个智能

5、传感器智能化。 Raytek 公司的马拉松系列的是一个全系列的 1 - 2 色比红外温度计，可以与多达 32 个智能传感器联网。现有模式包括综合单位和光纤传感器的电子盒套来确保可在高温环境上安装。 点击一个传感器窗口显示 了特定的传感器的配置设置。 Windows 图形界面直观，易于使用。在配置屏幕，工艺工程师能够监测电流传感器的设置 ,调整它们来满足他们的需要，或重置传感器回到工厂默认值。所有显示的信息都来自经由 RS - 485 接口或RS - 232 串口连接的传感器。 头两栏为了给用户输入，第三个为了在第一时间内监测传感器的参数，某些参数可以通过其他屏幕定制的程序和从 PC 到传感器的

6、命令更改。参数可以被用户通过以下方面来改变输入： 继电器触点可设定为 NO （常开）或数控（通常关闭）。 中继功能可设定警报或设定点。 温度单位 可以改变由摄氏度至华氏度，反之亦然。 显示器和模拟输出模式可以改变的智能传感器，再加上一两色的容量。 激光（如传感器配有激光瞄准）可以开启或关闭。 毫安输出设置和范围，可作为自动进程触发或警报。 发射率（ 1 色）或斜率（两色）比热值可设定。发射率和斜率值一般金属和非金属材料，并说明如何确定发射和斜坡，通常包含在传感器中。 信号处理定义的温度参数返回，平均返回一个对象的平均气温在一段时间内 ；峰值举行返回一个对象的最高温度可能在一段时间内或由外部触发

7、。 音响报警 /劳报警可设定警告不当温度的变化，在 一些过程线，这可能是引发打破在一个产品或故障加热器或冷却器的内容。 衰减表明报警并关闭设置双色比智能传感器，在这个例子中，如果镜头是 95遮蔽，报警警告说温度的结果可能是失去准确性（称为 “肮脏的窗口 ”报警）。 95以上可以默默无闻的触发一个自动关机的进程。 1.2 智能红外传感器的应用 智能型红外传感器，可用于任何生产过程温度是至关重要的高品质的产品中。 红外温度传感器可以看到监控产品的各种热工前后和干燥前后的温度。智能传感器上配置一个高速多点网络（定义见下文），并从远程监控的计算机上独立寻址。各地的传 感器测量的温度都可以以调查的数据单

8、独或季度的绘制成图表，便于监测和温度数据过程的存档。使用远程处理功能，设置点、报警器、发射率、和信号处理，信息可以被下载到每个传感器，其结果是更严格的过程控制。 1.3 远程在线寻址 在一个持续的和图 2 相似的过程，智能传感器可以连接到一个或其他显示器。图表沈阳农业大学学士学位论文外文翻译 3 记录器和控制器分别在一个单独网络。该传感器可安排在多点或点对点配置，或者只是简单的独立。 在多点配置，多个传感器（多达 32 个在某些情况下）都可以联结到网络型电缆。每个传感器都拥有自己的 “地址 ”，允许它分别设定不同的操作参数 。由于智能传感器使用 RS - 485 接口或 FSK 信号（频移键控

9、）的通信，他们可以从控制室的电脑设置相当大的距离 -多达 1200 米（ 4000 英尺）的 RS - 485 接口，或 3000 米（一点零零零万英尺）的 FSK 信号。有些程序使用 RS - 232 接口通信，但电缆的长度限制到 100 英尺。 在一个点对点的安装，智能传感器可以连接到图表记录、过程控制器、显示器、以及控制计算机。在这种类型的安装，数字通信可结合毫安电流回路作为一个完整的全方位的进程通信软件包。 但是，有时专门的程序得需要专门软件。一个壁纸制造商可 能需要一系列的传感器编程来检查休息和眼泪沿着整个新闻界和涂层运行，但每个地区都有不同的环境和地表温度，如果发现表面的不正常现象

10、，每个传感器必须触发警报。例如为了满足客户商具体的要求，工程师们可以使用出版协议数据编写自己的程序。这些自定义程序可以远程在飞虫身上安装传感器而不用关闭生产线。 2 刻度的标定和传感器的升级 无论是使用多点、点对点、或单一的传感器网络，工艺工程师需要适当的软件工具在自己的个人计算机上来校准、配置、监控和升级这些传感器。简单易于使用的数据采集、配置和实用程序通常是智能传感器套件购买时的 一部分，或自定义的软件都可以使用。 与外地校准软件相比，智能传感器是可校准的。新的参数直接下载到传感器的电路和传感器的当前参数被保存和存储为计算机数据文件，以确保完整记录校准和 /或参数的变化保留。一套校准技术，

11、可以包括单点偏移和两到三点的可变温度： 单点抵消 如果一个单一的温度在特定的过程中使用，传感器的读数需要重置，使其符合一个已知温度，单点偏移校准应使用。这个偏移将适用于所有温度在整个温度范围内工作。例如，如果一个已知的温度沿一个浮动的玻璃生产线是 1800F，智能传感器或一系列的传感器，都可以校 准那个温度。 两点 如果传感器的读数必须符合两个特定的温度，这两个点在校准图 3 所示应选择。这种技术使用校准温度来计算增益和偏移是适用于所有在整个温度范围内的温度。 三点变温度 如果这一进程具有广泛的温度范围，传感器的读数必须符合三个具体温度，最好的选择是 3 点变温度校准。这种技术使用校准温度计算两个收益和两个偏移。第一增益和偏移适用于所有低于中点温度并在第二盘以上所有的中点的温度。三点校准和多单双点相比不太常见，但偶尔制造商需要执行此技术，以满足特定的标准。