颗粒层粉碎研究论文

《颗粒层粉碎研究论文》由会员分享，可在线阅读，更多相关《颗粒层粉碎研究论文（10页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、二、实验部分 1、 机理、辊式破碎机在粉碎作业时，两个破碎辊作相向旋转，物料与辊子之间产生摩擦作用，将给入的物料送入到破碎腔内进行粉碎。产品在重力作用下从辆辊间间隙排过，间隙决定了产品的最大粒度。在不同的转速和不同的压力下，不同物料的粒度也就不一样了。在正交试验的过程中，寻找出辊式破碎机的最优工作参数。 对于该实验而言，实验的关键有两点：一是确定剪切超细粉碎的压力，即实验条件下粉碎压强；二是物料在粉碎过程的粉碎时间，可以由静压时间加以解决。这两点是整个实验的中心问题，同时，怎样确定这两个参数也就成了实验的中心任务 。 对于压力（或压强）的确定，可以采取设立正交试验的办法。对于给定的原料石灰石、

2、熟料、矿渣、粉煤灰等，设立联合正交试验表，按后面正交试验程度做。对于给定的每一种原料，在其理论粉碎压强下，粉碎压力逐渐增大，如石灰石原料，其粉碎压强由 100Mpa 逐渐开到 200Mpa，然后用套筛逐一地测出其在相应压强下的粒度分布，并进行相对的比较，通过综合的分析，在实验条件下确定原料石灰石、熟料、矿渣、粉煤灰的合理和最优的工作压强。 对于时间的确定，采取静压试验。同量的物料放于液压式压力机上，在压强小于其原料理论粉碎强度下，在各 种不同压力下，时间由30s 60s 内增加，对比在相同压力不同压碎时间下产品的粒度分布，由粒度分布和实际操作的需要，确实物料石灰石、熟料、矿渣、粉煤灰的充分粉碎

3、时间。 通过上述的步骤，进一步确定各种原料的合理工艺参数（即粉碎参数）。在确定的参数下，通过剪切试验进一步确认研究的合理，正确与否。 在高压剪切试验下，采用了挤压和双向剪切耦合作用的破碎机理。物料颗粒进入粉碎区的瞬间，在挤压和双向剪切的联合作用下，其应力状态和运动状态产生剧烈变化而粉碎。对于被粉碎物料单元是纤维状时，切应力和应变速率达到一定时，采用该法 超细粉碎效果较好。 2、实验原料与设备 （ 1）本次试验采用原料如下： 累积筛余 原料 100% 名称 筛孔尺寸 um 900 600 500 350 250 125 125 总计 石灰石 1.17 10.3 25.1 42.9 85.30 9

4、3.70 6.7 100 熟料 7.1 16.4 25.4 50.2 91.20 8.8 100 矿渣 2.75 17.6 40.0 54.2 89.2 96.2 3.8 100 粉煤灰 3.35 10.32 62.1 94.3 5.7 100 （ 2） 本次试验采用设备如下： a 液压式压力试验机 型号 YE 30 最大负荷 30 吨力 济南试验机厂制造 O-60KN 0.2KN/格 O-150KN 0.5KN/格 O-300KN 1.0KN/ b 标准筛 筛孔尺寸 为：0.6mm,0.5mm,0.35mm,0.30mm,0.25mm,0.125mm,0.062mm 各一个 bz_1 型国家

5、统一标准分析筛 上虞县肖金永兵五金纱筛厂制造 中国 浙江 (3)静压模一个 直径 25 毫米 3 实验方案 （ 1）熟料、矿渣、粉煤灰、石灰石原料粒度的测定：将原料进行筛分析。用套筛进行 5min 的筛，然后计算筛余。 （ 2）熟料、矿渣、粉煤粉、石灰石原料经粉碎后产品粒度的测定：同样将产品用套筛进行 5min 的筛，然后计算其筛余。 以上（ 1）、（ 2）的原料与产品分别进行，并将其筛余结果列表分析，以后面的表为正。 （ 3）正交试验方案 需用原料石灰石、 熟料、矿渣、粉煤灰各 45g，静压模 25mm 一个，秒表一个。液压式压力试验机一个， YE-30 最大负荷 30 吨力。 按后面的正交试验表分别作四种原料的静压试验。将 15g 的原料放入静压模中，平放在压力机上，依次作 30s、 45s、 60s 下的各相应的压力或压强下的试验。一组试验结束后，将产品倒出，捣碎，然后放在标准有标号的瓶中存放，待分析用。清理模，然后重复另一组试样。 说明： 静压时间间隔长短不一是为了检查粉碎时间与粉碎产品细度的关系，即粉碎时间对细度的影响。 静压压力或压强的变化则是为了寻求压力或压强与产品最终 细度的关系，即寻找出最佳的粉碎压力或压强。 通过正交试验，寻找出熟料、石灰石、矿渣、粉煤灰的最佳粉碎压力及粉碎时间，为动压试验，即高压剪切试验确定最佳工作参数。