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油管接头

编号:实训(论文)说明书题目:9090度水管接头注塑模模具设计度水管接头注塑模模具设计院(系):机电工程学院专业:机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:指导教师:2012年12月26日摘要本次课程设计...1论论文文管接头及夹具设计管接头及夹具设计2前言前言在机械制造业中,数控加工技术已经越来越受到

油管接头Tag内容描述:

1、 题目类型:题目类型:理论研究 实验研究 工程设计 工程技术研究 软件开发 2014 年 5 月 4 日 摘 要 模具设计是工业生产中的重要工艺,是我国经济发展体系里的重要因素,好的模 具能节省材料节省人力,节省时间,因此受到广泛的关注。
注塑模是模具设计里的一 种重要成型工艺,它主要用于热变形塑料的成形,也可以成形热固性塑料。
它的生产 效率极高,并且非常容易实现自动化,最重要的是生产出来的塑件质量都很好。
注塑 模形式多样,内容多样,结构复杂,对于它的发展也不会就此止步。
本次毕业设计的主要任务是对外螺纹液压管接头四通管模具的设计,也就是设计 一副注塑模具来生产外螺纹液压管接头四通管的塑件产品,以实现自动化提高产量。
主要内容包括绪论、塑件的结构及成型工艺分析、材料的选择及成型工艺、注射机的 选择及校核、模具的工作及结构原理、浇注系统的设计、成型零部件的设计、侧向分 型机构的设计、合模导向机构的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计、顶出 机构的设计、支撑零部件的设计等。
在设计过程种运用到了 Proe3.0 软件对塑件进行 三维造型,通过使用 AutoCAD 来设。

2、 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
在各种材料加工工业中广泛 的使用着各种模具。
三通管接头作为一种连接件在日常生活中广泛应用,本文对三通接头模具的设 计方法及过程进行了阐述。
通过本文,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细 节问题,了解模具结构及工作原理。
本设计为三通管的注射模设计,使用 UG 进行三维造型,并根据 三维造型生成二维图,最后对个别零件进行加工工艺分析。
注射模设计时应考虑:抽芯机构的选择、 抽芯距的确定、注射机的选择、分型面的确定、浇注系统的设计、冷却系统的设计等。
最后进行注 塑机工艺参数的校核,包括注射量、注射压力、锁模力、模具厚度和注塑机闭合高度等。
关键词关键词:模具,三通管,UG,注塑机 塑料三通管接头塑料模具设计 共 44 页 第 2 页 Abstract Mold is using its specific shape to forming has certain shapes and sizes of products of the tools. In all kinds of materials processing 。

3、塑模的 设计流程。
关键词:关键词:分型面;注塑模; 结构设计 目 录 1 引 言 1 2 塑件的工艺分析 2 2.1 零件三维造型展示 2 2.2 塑件的原材料分析 2 2.3 塑件的尺寸精度分析 2 2.4 塑件表面质量分析 3 2.5 塑件的结构工艺性分析 3 3 模架与注塑机的选择 4 3.1 注射机的确定 4 3.1.1 计算塑件的体积. 4 3.1.2 计算塑件的质量. 4 3.1.3 选用注射机. 4 3.2 注射机有关参数的校核 4 3.2.1 锁模力的校核. 4 3.2.2 注射量的校核. 5 3.2.3 模具闭合高度的校核. 5 3.2.4 模具开模行程校核. 5 3.2.5 推出机构的校核. 5 3.3 模架的确定 5 4 工作部分设计 6 4.1 注射模分型面的选择 6 4.2 注射模型腔排列方式的确定 6 4.3 注射成型零件的设计 7 4.3.1 型芯与型腔结构的确定. 7 4.3.2 抽芯机构类型和结构的确定. 7 4.3.3 成型零件工作尺寸的计算. 7 5 模具结构设计. 12 5.1 注射模浇注系统的设计 . 12 5.1.1 浇口类型的确定 12。

4、综合运用与模具设计结合在一起,对以后参加相关工作有了更好的铺垫。
毕业设计(论文)的资料收集情况(含指定参考资料)毕业设计(论文)的资料收集情况(含指定参考资料) 1、阎亚林主编: 模具设计图册北京:高等教育出版社 2009 年版 2、屈华昌主编: 模具成型工艺与模具设计北京:高等教育出版社 2007 年版 3、李晓东主编: 模具制造工艺学上海:上海科学技术出版社 2011 年版 4、何冰强、高汉华主编: 塑料模具设计指导与资料汇编大连:大连理工大学出 版社 2009 年版 5、邓小君主编: 公差配合与测量技术北京:北京大学出版社 2005 年版 毕业设计(论文)工作进度计划毕业设计(论文)工作进度计划 1、2011 年 12 月 5 日开题。
2、2011 年 12 月 15 前完成题目分析、资料收集、列出提纲、完成初稿。
3、2012 年 3 月 1 日前指导教师完成审查。
4、2012 年 3 月 31 日完成修改、定稿打印。
5、2012 年 4 月 1 日正式交定稿。
接受任务日期:接受任务日期: 年月年月 日日 完完 成成 日日 期期:。

5、上升的,在未来的模具市场中,塑料模 具发展速度将高于其他模具,在模具行业中的比例将逐渐提高。
注塑模具是通过特定 形状复制成型塑料制品的一种工艺装备,它使塑料成型制品的大批量生产成为现实, 注塑模具作为注射成型的一种重要设备,其设计水平、技术含量的高低对塑料制品的 性能有着重要的意义。
同时, 注塑模具在塑料制品的推广与使用方面占有核心的地位, 因此,注塑模具也有“工业之母”之称随着现代工业的不断发展,新型材料的不断 出现,以及人们节能环保意识的加强,对注塑模具的要求也不断多样化。
在此基础上, 产生了各种新兴的注射成型技术。
塑料的应用已遍及国民经济各个部门, 在国防和尖端科学技术领域发挥着越来越 重要的作用。
塑料原料生产的发展和应用领域的扩大,促进了塑料成型加工机械和工艺 的不断发展,对塑料模具和机头提出了更高的要求。
并且在模具和机头的设计和制造上 进行了许多新的探讨, 取得了一些新的进展。
本题目设计目标均为工程实际零件,通过对塑件的实际测绘,完成基本参数的采 集,然后运用塑料模具设计塑料成型工艺等知识,利用Pro/E、CAD等软件完 成模具结构的设计,并进行相关。

6、年 1212 月月 2828 日日 课程设计任务书课程设计任务书 2011-2012 学年第一学期 机械工程 学院 机械工程 专业 机工 091 班级 课程名称: 机械制造工艺学课程设计 设计题目: 软硬管接头的设计 完成期限:自 2011 年 12 月 22 日 至 2011 年 12 月 28 日 内 容 及 任 务 设计内容:设计内容: (一)对零件(中等复杂程度)进行工艺分析,画零件图。
(二)选择毛坯的制造方式。
(三)制订零件的机械加工工艺规程 1选择加工方案,制订工艺路线; 2选择定位基准; 3选择各工序所用的机床设备和工艺装备(刀具、夹具、量具等) ; 4确定加工余量及工序间尺寸和公差; 5确定切削用量 (四)填写工艺文件 1填写机械加工工艺卡片; 2填写机械加工工序卡片。
(五)编写设计说明书。
设计任务设计任务:掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识,提高 学 生分析和解决实际工程问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程 技术工作打下较坚实的基础。
每个学生应在教师指导下。

7、产品适应 市场的变化能力, 就需要我们能利用现代数控技术的灵活性, 最大限度的应用于机械制造行业。
将机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新的水平,从而满足现代市场的竞争 需求。
本次毕业设计课题来源于生产。
管接头加工及保证相应的位置精度。
在加工设计过程中, 为了降低零件的制造成本,应尽可能减少装夹次数,使用专用夹具以缩短加工时间。
在对零件加工之前,需对被加工零件孔的分布情况及所要达到的要求进行分析,如零件各 部位尺寸、材料、形状、硬度及加工精度和表面粗糙度等内容。
接下来是总体方案的设计,总 体方案设计的具体工作是编制“三图一卡” ,即绘制被加工零件工序图,加工示意图,机床尺 寸联系图,编制生产率计算卡。
最后,就是技术设计和工作设计。
技术设计就是根据总体设计 已经确定的“三图一卡” ,设计夹具等部件正式总图;工作设计即绘制各个专用部件的施工图 样,编制各零部件明细表。
夹具设计是数控机床设计中的重要部分,夹具设计的合理与否,直接影响到被加工零件的 加工精度等参数。
首先确定工件的定位方式,然后进行误差分析,确定夹紧方式,夹紧力的计 算,对夹具的主要零件进行结构设计。
在夹具。

8、通过对塑件进行工艺的分析和 比较,最终设计出一副注塑模具。
该课题具体从产品结构工艺性,模具结构出发,对模 具的浇注系统、模具成型部分的结构设计、脱模机构设计、冷却系统、注塑机的选择及 有关参数的校核、都有详细的介绍。
同时简单的对模具成型零件进行了结构工艺分析, 并编制加工工艺流程。
通过对整个模具的设计过程,表明该模具能够达到此塑件所要求 的加工工艺。
塑件外形简单,90 度直接头,因此,本套模具设计采用滑块侧抽芯结构。
总之,通过该 90 度水管接头注塑模具设计,系统的阐述了侧向抽芯模具的分型面确定 以及抽芯方向的选择。
通过这次的课程设计,提高对模具的自我认知能力,对模具的设计流程有了一个更 深层次的了解,同时对模具的加工工艺流程及模具加工所采取的一些方法都有了一定理 解。
关键词:90 度水管接头;模具;侧抽芯结构;设计 Abstract This course is designed Plastic 90-degree pipe fittings injection mold design. Through the process of plastic parts for anal。

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