1、 机电一体化技术专业毕业设计说明书 设计题目 排水管接头的模具设计 摘 要 本次设计先通过零件的分析，选择合适的材料，通过锁模力的计算，选择合适的注塑机。 根据产品的用途和形状初步确定此模具为一模二腔即双腔的模具形式，根据成型位置、浇注 系统设计、塑件的结构工艺性及精度、推出方法、模具的制造、排气、操作工艺、确定分型 面位置。通过对浇注系统，推出机构，冷却系统，模架等内容的设计，完成了一般注塑模的 设计流程。 关键词：关键词：分型面;注塑模; 结构设计 目 录 1 引 言 1 2 塑件的工艺分析 2 2.1 零件三维造型展示 2 2.2 塑件的原材料分析 2 2.3 塑件的尺寸精度分析 2 2
2、.4 塑件表面质量分析 3 2.5 塑件的结构工艺性分析 3 3 模架与注塑机的选择 4 3.1 注射机的确定 4 3.1.1 计算塑件的体积. 4 3.1.2 计算塑件的质量. 4 3.1.3 选用注射机. 4 3.2 注射机有关参数的校核 4 3.2.1 锁模力的校核. 4 3.2.2 注射量的校核. 5 3.2.3 模具闭合高度的校核. 5 3.2.4 模具开模行程校核. 5 3.2.5 推出机构的校核. 5 3.3 模架的确定 5 4 工作部分设计 6 4.1 注射模分型面的选择 6 4.2 注射模型腔排列方式的确定 6 4.3 注射成型零件的设计 7 4.3.1 型芯与型腔结构的确定
3、. 7 4.3.2 抽芯机构类型和结构的确定. 7 4.3.3 成型零件工作尺寸的计算. 7 5 模具结构设计. 12 5.1 注射模浇注系统的设计 . 12 5.1.1 浇口类型的确定 12 5.1.2 主流道的设计 12 5.1.3 分流道的设计 13 5.1.4 浇口的设计 13 5.1.5 拉料杆的设计 13 5.2 推出机构的设计 . 14 5.3 冷却系统的设计 . 14 5.3.1 定模上的冷却水道 15 5.3.2 动模上的冷却水道 15 5.4 模具总装图及模具零件的制造工艺 . 16 5.4.1 模具总装图 16 5.4.2 型芯零件图及工艺 18 5.4.3 型腔零件图及
4、工艺 20 6 结 论. 22 7 致 谢. 23 8 参考文献. 24 第 1 页 共 24 页 1 引 言 20 世纪 80 年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并 发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国 的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以 15的增长速度快速发展。许多 模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为 企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究 与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后， 我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造 强国。 中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水 平有了较大提高。在大型模具方面已能生产 48“（约 122cm）大屏幕彩电塑壳注射 模具，6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模 具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑 封模具。经过多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM
