现场总线

1、 1 2.3 被控对象的结构设计 . 1 2.4 被控对象工艺流程图.1 3.控制系统设计. 2 3.1 控制系统原理分析及控制方案设计 2 3.2 一次仪表选型设计 3 3.3DCS 选型设计 . 3 3.4 控制系统接线设计 4 4.DCS 组态设计 4 4.1DCS 硬件组态设计 4 4.1.1DCS 卡件配置图 4 4.1.2DCS 系统（控制站卡件及设计小组各操作站）地址配置表 . 5 4.2DCS 软件组态设计 5 4.2.1I/O 组态 . 5 4.2.2 控制回路组态 . 5 4.2.3 操作站组态 . 6 4.2.4 DCS 系统运行画面.8 4.3DCS 系统闭环运行调试结果分析与说明 11 5.设计总结与体会 11 6.参考文献 12 1 1. 概述 1.1 课程设计的性质、目的和任务 控制仪表与装置课程设计的目的是深入理解已学的有关过程控制仪表和 DCS 系统的基本 概念、组成结构、工作原理、系统组态设计方法、系统设计原则的基础上，结合联系实际的课 程设计。

2、3 1.2 课程设计内容与要求. 3 2 被控对象特性设计. 5 2.1 装置简介. 5 2.2 被控对象工艺流程图 5 2.3 被控对象的结构设计. 6 3 控制系统设计 6 3.1 控制系统原理分析及控制方案设计. 6 3.2 一次仪表选型 7 3.3 DCS 选型设计 8 3.4 控制系统接线. 8 4 DCS 组态设计 9 4.1DCS 硬件组态设计 . 9 4.2 DCS 软件组态设计 11 5 DCS 系统闭环运行调试结果分析说明 14 调试结果趋势图 15 6 设计总结与体会 14 7.参考文献. 14 3 摘要摘要： 介绍了基于 DCS 组态系统的锅炉液位控制系统，对于其控制特性和 PID 算法给 与了最优选择， 从而使电磁控制阀能跟踪流量的微小扰动， 从而实现对进锅炉液 位的控制。
同时观察实验装置中的进水调节阀的法门特性， 并讨论此特性对本调 节系统的影响。
1 概述概述 1.1 课程设计性质，目的和任务课程设计性质，目的和任务 控制仪表与装置课程设计是自动化专业必修实践性教学环节。
按自动化 专业培养计划要求，在学完专业限选课控制仪表与装置后，安排控。

3、位机加下位机的设计模式，组建了远程 集中控制与现地控制相结合的控制网络。
上位机选用功能强大的工控组态软件 组态王和操作方便灵活的触摸屏。
下位机则采用可靠性高的可编程控制器和先 进的 PROFIBUS 现场总线完成对现场设备的控制。
关键词：关键词：可编程控制器，现场总线，PROFIBUS-DP， 监控系统 The Control System Based on Fieldbus Abstract Nowadays, the technology of Fieldbus has become the hotspot in the research field of automation and become the main method of communication and exchange of information in the DCS systems. And the Profibus is a kind of Fieldbus broadly used in many situations of process control of industry such a。

4、炉现场总线控制系统控制方案的设计与实现. 3 3.1 锅炉温度回路的控制 3 3.2 炉膛负压回路. 4 3.3 出水压力控制回路 . 5 4 结束语 . 5 参考文献 . 5 1 基于 SHCAN2000 现场总线设计的锅炉监控统 摘要: 本文阐述了一种锅炉现场总线控制系统的设计理论和实现方法，从硬件 和软件两方面分别做了论述， 从实际运行结果来看， 该系统提高了控制的安全性、 稳定性和经济性，具有 广阔的应用前景。
关键词: 锅炉控制；现场总线控制； 引言: 我国现有中小型锅炉 30 多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的 1/3，目前 大多数工业 和民用锅炉仍处于效率低，环境污染严重，安全系数低的生产状态。
为了提高锅炉的热效 率，降低耗煤量，采用锅炉的自动控制系统日益广泛，作 为锅炉的控制装置，其主要任务是 保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻工 作人员的劳动强度。
综合考虑，我们采用 SHCAN2000 总线控制系统来实现对锅 炉的控制。
SHCAN2000 总线控制系统是基于 CAN 总线的现场总线控制系统 （FCS） ，由于锅炉控制系统对实时性和控制的可靠性要求较高，所以软件的要。

5、技术 . 2 1.1.1 集散控制系统（DCS）及其应用 2 1.1.2 现场总线控制系统（FCS）及其应用 . 5 1.2 典型工程应用案例介绍 . 6 第二章 DCS 在锅炉系统中的应用案例分析 . 8 2.1 方案的总体设计分析 . 8 2.2 案例的系统结构和硬件配置分析 . 8 2.2.1 系统硬件配置 . 8 2.2.2 现场控制站设备配置 10 2.3 案例的可靠性设计及组态分析 12 2.3.1 DCS 系统的可靠性原理 . 12 2.3.2 锅炉系统中 DCS 组态 13 2.4 案例的抗干扰措施 13 2.4.1 电源系统的干扰及应采取的措施 . 14 2.4.2 电磁干扰及应采取的措施 . 14 2.4.3 信号线的传送干扰及应采取的措施 . 14 2.4.4 防止静电干扰的措施 . 14 第三章 总结 . 16 3.1 对上述系统分析 16 3.2 心得体会 16 参考文献 . 17 附录 . 18 2 第一章第一章 绪论绪论 1.1 DCS 与现场总线技术 DCS 及现场总线技术是由计算机、信号处理、测量控制、网络通信和人机接口等技术 综合产生的一门应用技术。

6、 6 2 软件 7 2.1 组态王简介 7 2.2 软件组态. 8 3 1 硬件硬件 1.1 牛顿模块牛顿模块 1.1.1 牛顿牛顿 7000 系列系列模块模块简介简介 牛顿系列是一套可以远程控制和数据采集的模块。
它们提供 A/D、 D/A、 DI/O、 时钟/计数、 MMI 和其它功能。
这些模块可以通过一套命令进行远程控制。
硬件连接与配置 通过从主机上用模块厂家所提供的应用软件发出的一套命令，可以设置参数 包括 I/O 地址、波特率、有无校验和输入方式（范围）。
牛顿模块上电后 INIT* 端子和 GND 端子短接时模块的状态叫做 INIT*状态。
INIT*状态的缺省值为： 波特率：9600 地址：00H 校验和(check sum )：无 设置方法如下： 操作步骤 （1） 给该模块的 INIT*和 GND 短接后上电。
（如下图示：） （2） 启动厂家提供的应用软件 （3）设定该模块地址、校验盒和/或波特率（具体的命令输入参看牛顿模块 说明书）。
（4）关掉该模块的电源。
（5）使 INIT*和 GND 之间断开再给。

7、并提出了在控制网络和信息网络之间加入转换接口、采用DDE 技术和使用统一的协议标准三种集成方式。
随着信息技术的飞速发展，工业过程控制领域正孕育着深刻的变革。
控制 要求的不断提高，控制程度的愈加复杂使长久以来在生产中运用的单一的经典控制理论和技术已经不能满足系统的需求，现代化工业过程控制系统迫切地需要高级理论的支撑。
与理论发展相对滞后形成对比的是，自动化技术工具的蓬勃发展，在经历气动仪表控制、集中式数字控制系统到集散式控制系统后形成了新一代的网络集成式全分布的现场总线控制系统。
作为自动化领域的热点之一，现场总线己成为自动化系统与分散的现场设备间信息交换的主要技术。
PROFIBUS 是国际上应用十分广泛的工业过程现场总线，主要应用于加工自动化、过程自动化、楼宇自动化等领 域。
现场总线技术的不断发展，其在计算机集散控制领域的优势已越来越明显。
现场总线具有以下特点 :快速性、实时性 ；开放性、互可操作性与互用性 ；现场设备的智能化具有功能独立性 ；系统结构的高度分散性 ；较强的抗干扰性。
现场总线的最大特点是。

8、ommon in the capacitance industry. The main goal is to increase as much as possible the film transport velocity while controlling the tension of the film. The tension and the speed of the film should be maintained at a reference value. The main concern is the coupling existing between film velocity and tension. There exist many sources of disturbances on the velocity (roller non-circularity, film sliding). If the delivery speed fluctuates, then the treatment on the film becomes non。