树脂基复合材料

1、 材 料 与 冶 金 工 程 专 业： 班 级： 指 导 教 师 ： 摘要 通 过 采用 粉 末冶 金 和原 位合 成 技术 相结 合 的近 净 成形 技术 制 备Al5%SiAl2O3复合材料，并运用 M2000 摩擦磨损试验机对该复合材料的摩擦磨损性能进行研究。
通过单一变量比较法分析载荷和滑动速度对 Al5%SiAl2O3复合材料摩擦磨损性能的影响，同时对长时间连续磨损下该材料的摩擦性能进行研究。
通过扫描电子显微镜对 Al5%SiAl2O3复合材料的磨损表面进行观察，并分析其磨损机制。
结果表明，随着载荷的增大，试样的磨损量和摩擦因数均增加；随着滑动速度的增大，试样表面的升温使得产生氧化层的速率增加，试样的磨损量和摩擦因数均减少。
在长时间的连续磨损过程中，由于初始时发生粘着磨损，试样的摩擦因数随着滑动距离的增大而增大。
然后，试样表面氧化层的形成和破坏趋于动态平衡，试样表面相对稳定，其摩擦因数也随之趋于平稳。
铝基复合材料的磨损机制主要为磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损。
关键词 ： Al5%SiAl2O3复合材料；摩擦磨损；摩擦因数； 。

2、 生 学 号 20060103027 指导教师 二一 年 三 月 二十 日 - 1 - Journal of Materials Science 15(1980) 1814-1822 环氧树脂的力学性能 Salim Yamini, Robert J. Young Department of Materials, Queen Mary College, Mile End Road, London, E1 4NS,UK 摘要 : 屈服应力 y和 杨氏模量 E，衡量一系列三乙烯四胺固化的环氧树脂作为一种树脂的组成和温度和速度的测试功能。
结果 证明作为一种给定的组成，屈服应力和杨氏模量随着测试速度的增加和温度的降低而增加。
在相同的测试条件下，屈服应力和杨氏模量随着树脂中固化剂的数量的增加而降低。
屈服应力和杨氏模量。

3、px;color:#ff0000;PDF外文：http:/www.bisheziliao.com/p-133952.html/。

4、 第1章 绪论 1 11 建筑材料与环境 1 12 无公害的建筑与环境协调材料PRC 复合材料 2 13 纤维增强材料 3 131 复合材料混凝土的终结者 。

5、疲劳、耐 磨损、低能耗、低膨胀系数等特点，具有在军事、航天航空、汽车、机械、电子 等各种领域应用的可能性 在高温下制备复合材料时，基体与增强体之间极易 发生有害的界面反应，而合适的界面涂层不但能有效阻挡这类反应，而且还可以 对复合材料界面残余应力的分布起到一定的调节作用 在复合材料使用过程 中，由于基体和纤维性能的差异，热残余应力的存在不可避免，它对复合材料的 力学性能有着重要影响， 有时甚至会导致基体开裂， 因此受到人们的高度重视 由于材料不同且具有不同力学性能的界面层， 其厚度和性能会对复合材料的有效 性能产生剧烈的影响 4，所以合适的界面厚度使得基体与基体的界面结合适中， 有利于材料性能的提高 研究表明， 金属基复合材料的内部残余应力对复合材料的力学性能具有重大 影响, 为了预测金属基复合材料内部残余应力的大小及影响， 许多学者都致力于 研究金属基复合材料内部残余应力的理论计算模型 广义地说，残余应力是一 种普遍存在的现象，产生残余应力的原因也是多种多样的。
金属基复合材料热残 余应力产生必须具备的条件有：(1)基体与增强体之间界面结。