输气管道

1、mm，有内涂层，共有 14 座压气站， 15 座清管站和 114 座截断阀室，总投资 487.43 亿元。
全线采用等强度设计原则，管道 钢材材质为 X80 钢。
目前天然气管网系统不断建设和相互连接成网，输气管道的设计计算、工况变化日 益繁琐，个别异常工况的出现必将影响输气管网的安全运行。
本文阐述了干线输气管道设计的基本原理和一般方法，本文主要介绍了天然气的物 性计算；输气管道的水力计算；技术经济分析；管路布站方案计算；有无内涂层的压降 和储气情况。
关键词关键词：长输管道；RealPipe 软件；布站方案；站场工艺计算 The preliminary design on the Xinjing Natural Gas Pipeline Project Abstract The gas pipeline project is the xinjiang-bejing Natural Gas Pipeline Project, the pipe length of 3441km, the design transmission capacity of 20 billion cubic m。

2、 中文摘要 I 摘 要 本课题中进行的主要工作如下：西气东输天然气管线概念设计，对工艺参数 进行优化设计，主要有采用高压输气工艺达到减少压气站；输气管道的优化设计， 主要有利用高强度级别的X120钢制造输气管道达到降低管道壁厚以减轻施工及搬 动难度，同时还可大大减低焊材的用量；这些优化设计都能实现节约工程投资和 运行成本的优化设计。
输气焊接管道制造工艺流程设计；针对X120管线钢的焊接 工艺进行了模拟焊件实验方案的设计，同时还对X120管线钢的力学性能及焊接性 问题进行了分析。
最后再对输气管道施工流程，现场焊接工艺设计，检验及质量 保障措施的确定。
关键字: 输气管道 概念设计 X120 管线钢 焊管制造 焊接工艺 重庆科技学院本科生毕业设计 英文摘要 II Abstract The subject of the main work carried out as follows: West-East gas pipeline design, on the process parameters to。

3、分、计算部分和绘图部分。
在说明部分，主要介绍了工程概况、设计方案 比较与选择、压气站布置、管道材料选择、输气管道运行与管理、辅助生产设施 和输气管道存在的问题及改进意见；在计算部分，主要计算管径、水力计算、布 站计算、压缩机和驱动机选型、确定工作参数及校核、末端储气量计算、管道强 度校核；在绘图部分，绘制了沿程压降图、压气首站平面布置图和压气首站流程 图。
本次设计根据地形地貌、地理位置、管道长度、管道的年输量、天然气组分、 沿线年平均地温及水文地质等情况，运用输气管道基本理论和基本原理，进行水 力计算、经济计算并加以分析，最终确定输气站布置的最优方案。
关键词：输气管道 ,设计,天然气,方案 ,末站 2 Abstract Natural gas as a clean， high-effect and high-quality energy chemical raw materials， in support of sustainable economic development，improvement of the peoples standard of living。

4、加，辛烷值下降，发动机的 工作效率变差，抗爆性变坏。
1.3 造成严重的环境污染 油蒸气是气相烃类，属有毒物品，密度比空气大，漂浮于地面之上。
在油料的收发 及储存中，大量油蒸气的排出，使空气中的含烃浓度大大增加，严重地污染了环境。
油蒸气 不仅是直接危害人体健康的一次污染物， 而且是形成具有更大危害的光化学烟雾的二次污染 物。
1.4 严重影响作业人员的身体健康 据调查，油蒸气对人体神经系统、消化系统、呼吸系统和血液循环系统等均有不良 影响。
长期从事油料工作 的人员易出现皮肤干燥、红疹及体乏无力等症状。
1.5 对加油站构成威胁 油蒸气与空气混合，可形成爆炸性混合物，而且易于积聚在低洼、不易通风的地方。
当油气混合物达到爆炸浓 度极限范围时，遇火就会发生爆炸事故。
1.6 经济损失 由于油品的蒸发损耗，造成经济上的损失，若以总损耗率为 3%估算，全世界每年散 失于大气中的油品约有 1X10t，经济损失相当严重。
2、引起蒸发损耗的原因 任何形式的油品蒸发损耗都是在输、储油容器内部传质过程的基础上发生的。
这种传 质过程包括发生在气、液接触面的相际传质，即油品的蒸发，以及发。

5、成绩（五级记分制）: 指导教师（签字）:_ 目录目录 1 设计总则 1 1.1 设计标准 . 1 1.2 设计原则 . 1 2 设计任务参数 . 2 2.1 设计工程概况 2 2.2 其他有关基础数据 . 2 3 确定管道评估性通气能力 . 3 4 输气管道规格. 4 4.1 天然气的密度及相对密度 4 4.2 天然气运动黏度 4 4.3 压缩因子 . 5 4.4 雷诺数 5 4.5 水力摩擦系数 6 4.6 管道内径的计算 6 4.7 确定管壁厚度 6 4.8 末段工况特点 9 4.9 末段长度与管径确定 . 9 4.10 计算末端储气量 VS 11 5 压缩机站数及压缩比 .13 5.1 压缩机相关情况 .13 5.2 压缩机站数、布站位置的计算公式依据 13 5.3 压缩机站数的确定 14 5.4 压缩比计算 .15 6 确定压缩机机组的功率与型号 16 6.1 压缩机的选型 .16 7 布置压气站 18 7.1 压缩机的布置 .18 8 结论 19 8.1 管道评估性通气能力 19 8.2 输气管道规格 .19 8。