使用寿命

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3、要特征分类： 根据工艺性质分类 （ 1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。
如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（ 2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（ 3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（ 4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。
如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
根据工序组合程度分类 （ 1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（ 2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道 以上冲压工序的模具。
（ 3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
冲冷冲模全称为冷冲压模具。
。

4、足，再调整则较为困难。
由此可以看出设计时充分考虑设计因素对后期使用寿命影响的关键性和重要性。
提高渣浆泵使用寿命可以有诸多方法，现从设计方面提高其使用寿命给予分析。
7.1 优化水力设计方面 1. 采用先进的设计理论及模型 渣浆泵输送的大多是含有固含物的浆体。
在实际工况中基本上没有均质浆体，在运行中固含物轨迹总会与载体的流线脱离，并对过流部件产生一定的撞击，从而形成磨损。
因此在设计时首先考虑的是选择优良的水力模型，并采用先进的设计方法，如：两相流、二元流等较为先进的理论。
依此设计的叶片曲线更符合浆体流动状态，减少了撞击和水力损失，可有效减轻磨损。
2. 选取合理的叶轮几何参数 1） . 叶片进口直径 D1 叶片进口直径 D1 对渣浆泵的过流能力、过流部件的磨损能力及水力效率 有一定影响。
因此该数值的合理性选择，对渣浆泵的性能及使用寿命有密切关系。
一般常用如下公式： D1=K1(Q/n)1/3 式中： Q 渣浆泵清水流量，单位为 m3/h； n 渣浆泵设计转速，单位为 r/min； 。

5、ial technical equipment, called cold stamping die (commonly known as Die). Press - is at room temperature, using the die installed in the press to put pressure on the material to produce a separation or plastic deformation, and thus to obtain the necessary parts of a pressure processing method. Stamping die in the form of many, the general categories according to the following main features: 1. According to the technical nature of (1) Die along the closed or open contour the materia。

6、样设计的影响排样方法与搭边值对模具寿命的影响很大，过小的搭边值，往往是造成模具急剧磨损和凸、凹模啃伤的重要原因。
从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边值小于一定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。
在冲裁中 有可能被拉人模具问隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。
因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件产量、质量和寿命，确定排样方法和搭边值。
(2)凹模结构的影响对容易产生应力集中而开裂的凹模结构，可以采用组合结构或镶拼结构，以及预应力结构，从而提高模具使用寿命。
(3)间隙的影响当间隙过小时，压缩挤压利害，摩擦力增大，磨损增大，侧面的磨损加剧，冲裁后卸料和推件时，材料与凸、凹模之间的摩擦还将造成刃口侧面的磨损比端面的磨大大，同时也容易造成凸、凹模温度很高，把金属碎屑吸附在刃口侧面，形成金 属瘤，使凸、凹模出现崩刃或胀裂现象。
因此，过小的间隙对模具寿命极为不利。
间隙太大，会增加凸模与凹模端面边缘的集中应力，致使压应力急剧增加，于是刃口边很快屈服变形而失去棱角。
因此又增加了冲裁力，进而使刃口边更快磨损，降低。

7、的影响很大，过小的搭边值，往往是造成模具急剧磨损和凸、凹模啃伤的重要原因。
从节约材料出发，搭边值愈小愈好，但搭边值小于一定数值后，对模具寿命和剪切表面质量不利。
在冲裁中 有可能被拉人模具问隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口，降低模具寿命。
因此，在考虑提高材料利用率的同时，必须根据零件产量、质量和寿命，确定排样方法和搭边值。
(2)凹模结构的影响对容易产生应力集中而开裂的凹模结构，可以采用组合结构或镶拼结构，以及预应力结构，从而提高模具使用寿命。
(3)间隙的影响当间隙过小时，压缩挤压利害，摩擦力增大，磨损增大，侧面的磨损加剧，冲裁后卸料和推件时，材料与凸、凹模之间的摩擦还将造成刃口侧面的磨损比端面的磨大大，同时也容易造成凸、凹模温度很高，把金属碎屑吸附在刃口侧面，形成金 属瘤，使凸、凹模出现崩刃或胀裂现象。
因此，过小的间隙对模具寿命极为不利。
间隙太大，会增加凸模与凹模端面边缘的集中应力，致使压应力急剧增加，于是刃口边很快屈服变形而失去棱角。
因此又增加了冲裁力，进而使刃口边更快磨损，降低模具寿命。
但为了减小凸、凹模的磨损，延。