抛丸清理机

1、期为国外垄断。
本文根据机机构学原理，提出了一种 模拟人工清理的单炭块电解质清理机设计方案，并对在清理作业的机进行了自动化 控制。
电解质清理机是电解铝工业生产线中阳极组装车间的自动化设备之一。
大型预 焙电解铝生产常利用阳极炭块组供应电解生产，并对消耗更换的阳极炭块组进行清 理、压脱、破碎等处理，组装浇注形成新的阳极炭块组返回电解，从而形成阳极组 装生产工艺-11(如图11)。
预焙电解槽更换后的阳极炭块组在铝电解生产上称之为“残极，残极可分 为硬残极与软残极。
硬残极受电解质侵蚀较少，强度高，假比重大，比电阻较小。
软残极受电解质侵蚀较严重，各项性能次之。
残极钢爪以下由氧化铝烧结块、电解 质及残余阳极炭块组成，这部分统称为残极电解质。
由于残极表面电解质中含有大 量的微量元素，对炭阳极质量和铝液质量危害很大，因此必须采用有效的方法将残 极清理干净。
由于硬残极的强度、假比重较大，添加硬残极块作骨料时对阳极有好 的影响，而且其加入的量越大，阳极的强度、假比重也越大。
添加软残极则对阳极 强度及假比重无明显的影响，但是容易被氧化性气体所侵蚀，造成极炭块疏松。
加 入清洁后的硬残极对提高炭阳极。

2、遍性和急需解决的 问题，为了解决以前没有任何清车设备，仅依靠人力用敲刨、锤砸，风镐打粘结在矿车上 的物料，不仅劳动强度大，需设置几十人甚至上百人的清车队伍，效率极低，清车不彻底， 而且对矿车损坏严重，经常造成矿车变形、开焊。
因此，本设计的目的就在于此，能够最 大程度最小消耗的基础上完成对矿车结底的清除。
1.2 国内外清车机的发展概况国内外清车机的发展概况 目前所出现的矿车清理技术可以归为两大类，一类是研究矿车结底的机理，探讨防止 和减少矿车结底的方法措施；另一类是不研究矿车结底的机理，仅从力学的角度研究如何 破坏矿车结底，多用机械的方法实现矿车结底的清除。
对于第一类，目前出现的方法有， 电渗法、化学法、加热法等，这些方法都取得较好的清车效果，但效率低，耗能大，所以 应用较少。
对于第二类，目前出现的方法有高压射流法、机械振动法、机械切削法。
高压射流法：美国 NBL 公司生产有 NC60000 型高压水射流清车设备，80 年代淮南谢 家集一矿也曾采用了这种装置，该方法虽然有诸多优点，但对于缺水和寒冷地区井上不能 使用，污染环境，清理后的水煤需要处理。
如果采用气射流清车设备，压气能耗大、。

3、参数和主要尺寸 11 6.3 滚子链传动的故障与维修 12 7 摩擦轮的设计与计算 14 7.1 摩擦轮方案选择 14 7.1.1 方案一 圆柱平摩擦轮传动 14 7.1.2 方案二 圆柱槽摩擦轮传动 14 7.1.3 方案三 端面摩擦轮传动 15 7.2 摩擦轮传动的主要失效形式 16 7.3 摩擦轮的材料 16 7.4 摩擦轮传动的设计和计算 16 8 轴的设计和计算 18 8.1 轴的材料 18 8.2 轴的结构设计 18 9 轴承盖的设计计算 20 10 轴承的选择和润滑： 21 10.1 轴承的选择： 21 10.2 轴承的润滑 21 11 结论. 23 参考文献 24 致 谢 25 附 录 26 1 1 前言 本机利用高速回转的叶轮， 将弹丸抛向滚筒内不断翻转的铸件或锻件来清除 其表面的残余型砂或氧化铁皮。
清理均匀，生产率高，适宜于中小型铸锻车间清 理 15kg以下的小件使用。
由于本机带有单独的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫 生条件好。
本机设有自动停车装置，故操作简便 为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹 丸抛向滚筒内不断。

4、教师 二 O 一一 年 6 月 2 外文翻译 译 文 用抛丸清理机对板材轧辊进行抛丸处理 V. I. Meleshko, A. P. Kachailov, V. G. Boikov, V. L. Mazur, T. P, Kobka, 和 I. I. Krivolapov 目前，轧制品的质量受到许多关注，特别是板料。
这 从相当大的程度上 取决于 轧辊表面处理 。
许多公司着手提高轧辊表面处理的质量，为辗压作准备。
这篇文章的作者来自 Zaporozhstal 公司 ， Magnetogorsk 冶金联合企业的人员 ， 有色冶金研究所 , Dnepropetrovsk 和 Magnetogorsk 采矿和冶金学院 ，来研究这个现实的问题。
微表面质量 ，或粗糙施工的冷轧板，对 金属的 机械 性能 和生产性能 ，也对来自于这块板料部分的最终 质量有影响。
薄钢板 最终 微 表面的形成是通过对已用金属球粗加工过的表面进行工作辗压得到的。
通。

5、 much attention is being devoted to increasing the quality of rolled products, partieularly sheet. To a significant degree this depends upon the preparation of the roll surface. Many plants are engaged in improving the quality of working the roll surface in preparing them for rolling.This article was written by personnel from Zaporozhstal Plant, Magnetogorsk Metallurgical Combine, the Institute for Ferrous Metallurgy, Dnepropetrovsk, and Magnetogorsk Mining and Metallurgical Institute 。