1、 1 中文 3130 字 毕业设计（外文资料原文及其翻译） 题目： 系 别 航空工程系 专业名称 机械设计制造及其自动化 班级学号 学生姓名 指导教师 二 O 一一 年 6 月 2 外文翻译 译 文 用抛丸清理机对板材轧辊进行抛丸处理 V. I. Meleshko, A. P. Kachailov, V. G. Boikov, V. L. Mazur, T. P, Kobka, 和 I. I. Krivolapov 目前，轧制品的质量受到许多关注，特别是板料。这 从相当大的程度上 取决于 轧辊表面处理 。许多公司着手提高轧辊表面处理的质量，为辗压作准备。这篇文章的作者来自 Zaporozhst
2、al 公司 ， Magnetogorsk 冶金联合企业的人员 ， 有色冶金研究所 , Dnepropetrovsk 和 Magnetogorsk 采矿和冶金学院 ，来研究这个现实的问题。 微表面质量 ，或粗糙施工的冷轧板，对 金属的 机械 性能 和生产性能 ，也对来自于这块板料部分的最终 质量有影响。 薄钢板 最终 微 表面的形成是通过对已用金属球粗加工过的表面进行工作辗压得到的。 通常情况下，对不合标准表面的工作辗压粗加工是由 气动力学和电动 抛丸 清理机完成 。 在使用中的经验表明国家钢铁厂使用的气动机不能满足辊板表面抛丸处理的高质量要求。 1969 年， Dnepropetrovsk 冶
3、金研究所在 Zaprozhstal 厂 1 号 冷的混乱的磨房 研究了 SM-2 型抛丸清理机，发现了一些它结构上的缺点。 为了提供 符合 伏尔加汽车厂表面粗糙度 要求的板料（粗糙度为 0.8-1.6u） ,用于抛丸机设计的基本要求是确定的。机 器必须满足： 1. 在操作时一个持续的喷丸尺寸，换句话说，有效去除已磨损弹丸的既定尺寸； 2. 平稳操作时，控制抛丸机收集的空气气压的可能性； 3. 在机器没有特别的设备时，对不同直径（ 400-500mm） 的工作辊的处理； 4. 控制简单，维修方便。 3 图一 SM-2 抛丸机（如图 1）是由一个装有轮子的固定的封闭室 1，一个可移动喷管 2（ 2
4、 在压缩空气的行动下，对轧辊表面发射弹丸），一个蠕虫输送机 3，有分隔的传送机 4，抛丸装臵 5，和排气系统 6 组成 。该设备安装在一个低于地面水平 1905 毫米的特殊地基上。有小车的机器的长度是 15， 200 拉姆 ，高度是 4070 毫米，宽度 4600毫米。操作的辊的尺寸是直径 400-500 毫米，长度 2000-4000 毫米。整台设备的总重量是 15 吨。 研究表现了操作中 一个工作 中 混合磨料磨损的动力 和弹丸变化的原始情况。在抛丸时，弹丸在一个更大的尺寸范围内变化，磨损，形成许多微粒。在这种情况下，零件的抛丸取决于所用弹丸的尺寸。特定大小的微粒污染会破坏抛丸过程，使辊表面以及最后板料上的表面粗糙度降低。为了解决这些问题，有必要既定期地 检查弹丸构成，在抛丸过程中做适当调整（在实际中很难做到），又要在机器运行过程中筛选弹丸以提供特定大小的微粒。 抛丸过程中的稳定性也是由送入喷管的弹丸的数量所决定的。实验表明，在气压2.5 -4.0atm 下 ,提供 0.3-0.4kg/sec 的弹丸到运行的两个喷管中可以使操作稳定。给机器装配一个筛选装臵是一个保持弹丸尺寸的有效方法。理论上的数据和Zaporozhstal公司在 SM-1 和 TsKb_P-1抛丸清理机的实际操作经验都证实了这一点。
