孔系数控加工

1、 20100141309 指导教师： 章黎丽 毕业设计任务书 设计题目： 数控铣床孔类零件加工 完成期限：自 2012 年 11 月 02 日 至 2013 年 03 月 05 日止 一、 设计原始依据（资料） 盘类零件 加工工艺性分析是编程前的重要工艺准备工作之一，根据 实际 加工 ，利用 数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率，且适合加工具有复杂轮廓、端面的零件等特点。
加工时，装夹次数一般较少，但所用刀具一般较多，编制程序较繁琐。
加工前需要做好充分的准备，包括图纸分析、确定加工工艺、选用机床型号、选用毛坯大小、确定走刀路线与加工顺序等，其前期的准备工作比较复杂 。
二、 设计内容和要求 通过对使用 BV75 型 数控 加工中心加工盘类零件，来说明孔类零件加工遇到的一些问题。
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2、类确定 .8 2.3 毛坯尺寸及形状选择 .8 第第 3 3 章章 车床的选择车床的选择 1010 3.1 车床的主要分类 10 3.2 车床的主要参数 10 第第 4 4 章章 零件的工艺规程设计零件的工艺规程设计 1212 4.1 夹具及量具的选择 12 4.1.1 夹具的选择.12 4.1.2 量具的选择.13 4.2 刀具的选择 13 4.2.1 刀具的材料.14 4.2.2 车刀种类与用途.15 4.3 零件的装夹方式和定位基准 16 4.3.1 装夹方法.17 第 页 2 4.3.2 定位基准.18 4.3.3 精基准与粗基准的选择原则.18 4.3.4 基准的确定.19 4.4 加工工艺路线的确定 20 4.4.1 加工阶段的划分.20 4.4.2 工序的划分.21 4.4.3 加工顺序的安排及确定.21 4.4.5 加工进给路线的确定.22 4.5 工序加工余量的确定 24 4.6 切削用量的选择 25 4.7 数控加工工序卡和数控加工刀具卡 29 第第 5 5 章章 梯形螺纹的车削梯形螺纹的车削 3131 5.1 梯形螺纹的标记 31 5.2 梯形螺纹车刀的安。

3、 自动技术、 自动检测及精密机械等高新技术的产物， 它的出现及所带来的巨大利益， 已引起了世界各国技术与工业界的普 遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技 术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控 机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与 CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础， 合理的工艺是保证数控加 工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发， 以数 控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标， 在介绍数控 加工切削基础， 数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数 控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
II 目录目录 前言前言 第一章第一章 设计概要设计概要. 1 第一节 设计题目及目的 1 第二节 选用设计软件.1 第二章第二章 实体设计实体设计.2 第一节 CAXA 平面图的绘制。

4、告； 2. 机床总体设计； 3. 数控转台部件； 4. 主要零件设计； 5. 外文翻译； 6. 说明书。
必读参考资料：必读参考资料： 1. 实用数控机床技术手册 2. 机床设计 3. 机床设计手册 第一册：上，下 4. 机床设计手册 第二册：上，下 5. 机床设计手册 第五册：上 6. 金属切削机床设计简明手册 7. 机床设计图册 8. 机械设计手册 指导教师签名： 教研室主任签名： - 2 - 毕业设计毕业设计( (论文论文) )开题报告开题报告 题目 曲轴中心孔加工机床设计-数控转台部件设计 1 1目的及意义目的及意义： 曲轴是汽车、拖拉机发动机中最重要而且承受负荷最复杂的零件，被称为发动机的心脏，其性 能好坏直接影响汽车的寿命，国内、外对其研究开发都很重视。
在加工工艺方面，由于国外大多采 用了先进的数控设备，而国内人多以手动设备为主，精度就比较差，这就要求我们在实际设计加工 工艺的过程中充分考虑各方面的因素，在借鉴国外先进的工艺方案的同时充分考虑现有设备资源的 利用和改造，达到少投入，大收益的目的。
数控转台是数控机床上的关键。

5、加工数控铣床孔类零件加工 - 2 - 目目 录录 内容摘要3 正文3 1. 盘类零件加工工艺性分析 3 1.1 选择并确定数控加工中心加工盘类零件3 1.2 盘类零件图样的工艺性分析4 1.3 盘类零件的加工路线5 2. 盘类零件加工工艺的确定 6 2.1 工艺分析6 2.2 工艺卡片7 2.3 刀具卡片8 2.4 走刀路线8 2.5 程序的编制 13 3. 误差分析。