法兰盘的加工工序及铣床夹具设计

1、零件图、零件图 1 张张 2 2、毛坯、毛坯图图 1 1 张张 3 3、机械加工工序卡、机械加工工序卡 1313 张张 4 4、机械加工过程卡、机械加工过程卡 1 1 张张 5 5、夹具结构设计装配图、夹具结构设计装配图 1 1 张张 6 6、课程设计说明书、课程设计说明书 1 1 份份 3 目 录 1 1 零零 件件 的的 分分 析析 . 1 1.1 零件的作用 1 1.2 零件的工艺分析 . 1 2 2 工工 艺艺 规规 程程 设设 计计 1 2.1 确定毛坯的制造形式 1 2.2 基面的选择 1 2.3 制定工艺路线 2 2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3 2.5 确定切削用量及基本工时 5 3 3 夹具设计夹具设计. 26 3.1 问题的提出. 26 3.2 夹具设计. 26 参考文献 29 1 1 零 件 的 分 析 1.1 零件的作用 题目所给定。

2、件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好 的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与 分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理 的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第七道工序铣距90mm 中心线 24mm 和 34mm 两侧平面的 夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定 位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核， 也是一次 理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理 论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设 计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具 设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟。

3、件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。
第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。
根据选好 的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与 分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理 的保证的一种工序。
第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时， 并选择合适的机床和刀具。
对于粗加工，还要校核机床功率。
最后，设计第七道工序铣距90mm 中心线 24mm 和 34mm 两侧平面的 夹具。
先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定 位误差的分析。
然后把设计的过程整理为图纸。
通过以上的概述，整个设计基本完成。
课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核， 也是一次 理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理 论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设 计一个中等复杂程度零件（CA6140 车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具 设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟。