CA10B变速箱

1、定毛坯 . 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 3 拟定工艺路线 . 5 3.1 定位基准的选择 5 3.1.1 精基准的选择 . 5 3.1.2 粗基准的选择 . 6 3.2 表面加工方法确定 6 3.3 制订工艺路线 7 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 9 3.5 切削用量、时间定额的计算 . 10 3.5.1 切削用量的计算 10 3.5.2 时间定额的计算 11 4 夹具设计 13 4.1 提出问题 . 13 4.2 定位基准的选择 . 13 4.3 切削力和夹紧力计算 . 13 4.3.1 切削力的计算 13 4.3.2 夹紧力的计算 14 4.3.3 定位误差分析 15 4.3.4 夹具设计及操作的简要说明 15 5 设计小结 15 6 参考文献 16 1 设计总说明设计总说明 本设计的是CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉零件的机械加工工艺规程及钻 工序的夹具设计。
首先由加工零件的分析到确定加工零件的毛坯，再到拟定加工工艺路 线，最后设计钻床专用夹具，该夹具是用于加工19 045.0 0 孔。
其中对加工1。

2、 学学 号号： 指导老师：指导老师： 设计时间：设计时间： 2012 年年 7 月月 2 日日 - 7 月月 13 日日 目录目录 一一 序言序言 . .3 3 二二零件的分析零件的分析.3.3 (一) 零件的作用3 3 (二) 零件的工艺分析 33 三三. .工艺规程设计工艺规程设计.4.4 (一) 确定毛坯的制造形式 44 (二) 基面的选择44 (三) 制订工艺路线5 5 (四) 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸确定7 7 (五) 确定切削用量及基本工时. .9 9 四四. .参考文献参考文献1515 序言序言 机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课,技术基础课以及 大部分专业课完成以后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学 各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练, 因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位. 就我个人而言,希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作 进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题,。

3、面。
将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以 保证它们的加工精度。
基准选择以变速叉右面的最大的平面作为粗基准，来加 工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以中 心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面， 再以中心孔定位 加工出下端的大孔。
加工时是用镗床镗孔。
最后以这两个孔为基准，分别加工 右侧的槽和顶面的螺纹底孔。
整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。
工件在 机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。
因此生产效率较高，适用于中批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词: 加工工艺 定位 夹紧 专用夹具 - 2 - Abstract This design is a lather to become soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.This pull out the constructio。

4、件技术要求 2 1.3 零件的工艺分析 2 2 确定毛坯 . 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 3 3 拟定工艺路线 . 5 3.1 定位基准的选择 5 3.1.1 精基准的选择 . 5 3.1.2 粗基准的选择 . 6 3.2 表面加工方法确定 6 3.3 制订工艺路线 7 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 9 3.5 切削用量、时间定额的计算 . 10 3.5.1 切削用量的计算 10 3.5.2 时间定额的计算 11 4 夹具设计 13 4.1 提出问题 . 13 4.2 定位基准的选择 . 13 4.3 切削力和夹紧力计算 . 13 4.3.1 切削力的计算 13 4.3.2 夹紧力的计算 14 4.3.3 定位误差分析 15 4.3.4 夹具设计及操作的简要说明 15 5 设计小结 15 6 参考文献 16 广东海洋大学 2009 届课程设计 1 设计总说明设计总说明 本设计的是CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉零件的机械加工工艺规程及钻 工序的夹具设计。
首先由加工零件的分析到确定加工零件的毛坯，再到拟定加工工艺路 线。