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ABS肥皂盒底盖

毕业论文题目ABS肥皂盒底盖学生姓名学号系部专业班级指导教师顾问教师摘要I摘摘要要本论文主要是针对肥皂盒的模具设计通过对塑件进行工艺的分析和比较进行设计。该设计从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模...塑料成型工艺及模具设计塑料成型工艺及模具设计课程设计说明书课程设计说明书题题目:目:肥皂盒底盖

ABS肥皂盒底盖Tag内容描述:

1、的。
本说明书的内容包括:目录、课程设计 指导书、课程设计说明书、参考文献等。
编写本说明书时,力求符合设计步骤,详细说明了塑料注射模具 设计方法,以及各种参数的具体计算方法,如塑件的成型工艺、塑料 脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中, 得到江五贵老师和同学的大力支持和热 情帮助,在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处, 敬请各 位老师批评指正。
设计者:张楚 2009.12 课程课程设计设计指导书指导书 一、 题目: 塑料肥皂盒 材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将 UG 零件图转化为 CAD 平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要 求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸, 只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和 材料性能等因素,。

2、使用塑胶模具制造生产的主要优点是简单,材料 利用率高,生产效率高,产品尺寸一致,尤其是对大量生产的机电产品,价格便宜,经 济效果更好。
塑料模具设计的现代制造业和现代塑料工业的发展有着十分密切的关系。
随着塑料工业的快速发展,塑料模具行业也将快速发展。
塑料成型的方法中有注射成型这种方法,其具有形成复杂形状的塑料部件,生产效 率高的优点。
PRO/ E 是目前在产品设计和模具设计的广泛的软件应用程序,它有专门 的注塑模具设计模块, 利用其方便的模架, 模具的设计和一些繁琐的工作变得特别简单。
【关键词关键词】:塑料模具 PRO/E 软件 注射模 目录目录 引言引言 4 4 一、一、塑件的分析塑件的分析 1 1 二、二、分型面及型芯型腔的设计分型面及型芯型腔的设计 2 2 (一)分型面的形式 2 (二)分型面的设计原则 2 (三)型腔的设计 3 (四)型芯的设计 4 三三、模架选型模架选型 4 4 (一)模架概述 4 (二)模架选择 4 四四、功能系统设计功能系统设计 5 5 (一)浇注系统设计 5 1.浇注系统的设计原则 5 2.主流道的设计 5 3.分流道的设计。

3、及设计技术要求: 一、设计任务: 1、绘制塑件产品零件图 2、确定模具的型腔数 3、选择注射机型号大小 4、设计模具分型方案及结构形式 5、设计模具的浇注系统并进行核算 6、设计计算工作型腔的尺寸 7、设计脱件机构水冷系统 二、设计要求: 1、绘制模具总装配图 1 张 2、绘制工件零件图 34 张 3、设计说明书要求约 3000 字 IIIIII、 专业课程设计进度:专业课程设计进度: 2012.12.10-12.13 绘制零件图、计算型腔数目、选择注射机和模架等; 2012.12.14-12.19 绘制装配图、零件图等; 2012.12.20-12.21 写说明书; 3 摘摘 要要 本课题主要是针对肥皂盒的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较, 最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具 的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关 参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个 设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任 务是肥皂盒注塑模具的设计。
也就是设。

4、如塑件的成型工艺、塑料 脱模机构的设计。
本说明书在编写过程中, 得到江五贵老师和同学的大力支持和热 情帮助,在此谨表谢意。
由于本人设计水平有限,在设计过程中难免有错误之处, 敬请各 位老师批评指正。
课程课程设计指导书设计指导书 一、 题目: 塑料肥皂盒 材料:PVC 二、明确设计任务,收集有关资料: 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤,制定设计工作进度计划 2、将 UG 零件图转化为 CAD 平面图,并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能,在整个产品中装配关系、技术要 求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面,在技术方面,根据产品图纸, 只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和 材料性能等因素,是否符合模塑工艺要求;在经济方面,主要根据塑胶件的生产 批量分析产品成本,阐明采用注射生产可取得的经济效益。
1、塑胶件的形状和尺寸: 塑胶件的形状和尺寸不同,对模塑工艺要求也不同。
2、塑胶件的尺寸精度和。

5、工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达 到此塑件所要求的加工工艺。
通过这次毕业论文设计,可以对注塑模有一个进 一步的了解,同时在设计过程中我也注意了一些细节问题,了解了模具结构及 工作原理。
在设计过程中,根据塑件的材料和工艺要求,选取最合适的设计路 线。
关键词关键词:侧浇口 注射模 流道 目 录 目目 录录 摘摘 要要I 目目 录录 II 第一章第一章 塑件的工艺分析塑件的工艺分析 1 1.1 塑件的工艺性分析 1 1.2 塑件的材料特性 1 1.3 塑件成型工艺性参数 1 第二章第二章 注塑机的初步拟定注塑机的初步拟定 3 2.1 粗略的计算制品的体积和质量 3 2.2 注塑机的初步确定 3 第三章第三章 模具结构方案的确定模具结构方案的确定 4 3.1 分型面的确定 4 3.2 型腔布置方案的比较与确定 5 3.3 浇注系统形式和浇口的设计以及作用 3.3.1 主流道设计 . 7 3.3.2 冷料井设计 . 8 3.3.3 分流道设计 3.4 推出机构的确定 . 12 3.5 温度调节系统 . 14 3.6 其他系统与结构 . 15 3.6.1 排气糟的设计. 15 3.6。

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