SO2吸收塔课程设计

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1、 I 目录 第第 1章章 概述概述 . - 1 - 1.1 吸收塔的概述 - 1 - 1.2 吸收设备的发展 - 1 - 1.3 吸收过程在工业生产上应用 - 2 - 第第 2章章 设计方案设计方案 . - 3 - 2.1 设计要求-3- 2.2 设计任务 - 3 - 2.3 吸收剂的选择 - 3 - 2.4 吸收流程的确定 - 4 - 2.5 吸收塔设备的选择 - 5 - 2.6 吸收塔填料的选择 - 5 - 第第 3章章 吸收塔的工艺计算吸收塔的工艺计算 . - 8 - 3.1 基础物性数据 - 8 - 3.1.1 液相物性数据 - 8 - 3.1.2 气相物性数据 - 8 - 3.1.3

2、 气液相平衡数据 - 8 - 3.2 物料衡算 - 9 - 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 - 10 - 3.3.1 塔径的计算 - 10 - 3.3.2 填料层高度计算 - 11 - 3.4 填料层压降的计算 - 13 - 第第 4章章 塔内件及附属设备的计算塔内件及附属设备的计算 . - 14 - 4.1 液体分布器的计算 - 14 - 4.2 填料塔附属高度的计算 - 15 - 4.3 填料支撑板 - 15 - 4.4 填料压紧装置 - 16 - II 4.5 液气进出管的选择 - 16 - 4.6 液体除雾器 - 16 - 4.7 筒体和封头的设计 - 17 - 4.8 人孔的设计 -

3、 18 - 4.9 法兰的设计 - 19 - 第第 5章章 设计总结设计总结 . - 21 - 符号说明符号说明 . - 23 - 感想感想 . - 25 - 参考文献参考文献 . - 26 - - 1 - 第第 1 章章 概述概述 1.1 吸收塔的概述 气体混合物的分离，是根据混合物中各组分间某种物理性质和化学性质的差异而进 行的。吸收作为其中一种，它的基本原理根据混合物各组分在特定的液体吸收剂中溶解 度的不同，实现各组分分离的单元操作。 实际生产中， 除了少数情况只需单独进行吸收外， 一般需对吸收后的溶液继以脱吸， 使溶剂再生，循环使用。因此，除了吸收塔以外，还需与其他设备一道组成一个完整

4、的 吸收-脱吸流程。在设计上应将两部分综合考虑，才能得到较为理想的设计结果。作为 吸收过程的工艺设计，其一般性问题是在给定混合气体处理量、混合气体组成、温度、 压力以及分离要求的条件下，完成以下工作： (1) 根据给定的分离任务，确定吸收方案； (2) 根据流程进行过程的物料和热量衡算，确定工艺参数； (3) 依据物料及热量衡算进行过程的设备选型或设备设计； (4) 绘制工艺流程图及主要设备的工艺条件图； (5) 编写工艺设计说明书。 (6) 1.2 吸收设备的发展 1.2 吸收设备的发展 吸收操作主要在填料塔和板式塔中进行，尤以填料塔的应用较为广泛。填料吸收塔 是化学工业中最常用的气液传质设备之一。它具有结构简单、便于用耐腐蚀材料制造以 及压降小等优点，采用新型高效填料可以获得很好的经济效果，常用于吸收、精馏等分 离过程。 其中塔填料的研究与应用已取得长足的发展：鲍尔环、阶梯环、金属环矩鞍等的出 现标志散装填料朝高通量、高效率、低阻力方向发展有新的突破；规整填料在工业装置 大型化和要求高分离效率的情况下倍受重视，已成为塔填料的重要品种。 填料塔仍处于发展之中，今后的研究方向主要是提