模具设计毕业设计--落料冲孔级进模设计

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1、 1 冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计课程设计任务书课程设计任务书 题 目： 垫圈冲裁模课程设计 内 容：（1）冲压件的工艺分析 （2）工艺方案的确定 （3）工艺计算 （4）模具总体设计 （5）模具主要零部件的结构设计 （6）冲压设备的选择急绘制模具总装图 2 落料冲孔级进模设计落料冲孔级进模设计 工件名称：垫圈 生产批量：大批量 材料：H62-M 厚度：1.5mm 工件简图见图 1 图 1 垫圈 一、冲压件工艺性分析一、冲压件工艺性分析 此零件只有落料和冲孔两个工序，材料为 H62-M，能够进行一般的冲压加 工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。 工件结构相对简单， 有一个6.5mm的

2、孔， 孔与边缘之间的距离也满足要求， 最小壁厚为 3.75mm。零件图上尺寸均未标注尺寸偏差，属于未注公差尺寸，可 按 IT14 级确定工件尺寸的公差。经查公查表，各尺寸公差为：22.30-0.52，60-0.36， 140-0.45，6.5+0.360，0.50-0.25，符合一般级进冲压的经济精度要求。 由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。 二、工艺方案的确定二、工艺方案的确定 该零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔。采用简单的单工序模生产。 方案二：冲孔落料复合冲压。采用复合模生产。 3 方案三：冲孔落料级进冲压

3、。 采用级进模生产。 采用方案一，模具结构简单，但是需要两副模具，成本高而且生产效率低， 难以满足中大批量生产要求，且累计误差大。方案二只需要一副模具，工件的精 度及生产效率都较高，但是工件的最小壁厚 3.75mm 小于凸凹模许用的最小壁厚 3.8mm，模具的强度较差，制造的难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清 理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生 产效率高，操作方便，工件的精度也能满足要求。通过上述三种方案的比较，该 零件的冲压生产采用方案三最佳。 三、必要的工艺计算三、必要的工艺计算 （1）排样设计： 设计级进模时，首先要设计条料排样图。该零件是对称的

4、结构，可以采用直排 图 2 的排样方案可以提高材料的利用率，减少废料。 查表冲压工具及模具设计可取得搭边值为 1.0mm和 1.8mm。 计算条料宽度 B=(D+2a)-0查有关表=0.15 则 条料宽度按相应的公式计算 B=22.3+21.8=25.90-0.15 mm 送料步距：A=14+1.0=15 mm 冲裁件的面积计算可得 S=207.29 mm2。一个步距的材料利用率 =%100 AB S , 式中 S个步距内冲裁件的实际面积，mm2; A送料步距； B条料宽度，mm; =%100 AB S =%100 9.2515 29.207 =53.4 画出排样图，如图 2 所示。 4 图 2 条料的排样 （2）计算冲压力： 由工件结构和前面所定的冲压方案可知，本工件的冲裁力包括以下部分： 冲6.5mm 孔的力 P1、落外形料的力 P2，向下推出6.5mm 冲孔废料的力 P3，向下推出工件的力 P4。由刚性卸料板卸条料的废料的力不是压力机提供的， 故不用计