食工原理课程设计---乙醇——水连续精馏塔设计

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1、乙醇水连续精馏塔设计任务书 乙醇乙醇水连续精馏塔设计任务书水连续精馏塔设计任务书 一、设计题目一、设计题目 试设计一座乙醇-水连续精馏塔，要求日产纯度为 99%的乙醇 24 吨，塔顶馏出液中含 乙醇不得高于 1%原料中含乙醇 25%（以上均为质量%）。 二、操作条件二、操作条件 1塔顶压强：常压 2进料热状态：过冷液进料 3回流比：R=10.628*1.2=12.754 4塔底加热蒸汽压强：169 kPa（表压） 5单板压降0.7kPa 三、设备型式三、设备型式 设备型式为筛板塔 四、设备工作日四、设备工作日 每年 330 天，每天 24 小时 五、厂址五、厂址 杨凌地区 六、设计内容六、设计

2、内容 1设计方案的确定及流程的说明 2塔的工艺计算 3塔和塔板主要尺寸的设计 （1）设计方案的确定及说明 （2）塔的工艺计算 （3）塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定 （4）实际结果概要或设计一览表 （5）精馏塔的工作图 （6）对本设计的评述或有关问题的分析讨论 4设计一览表 5辅助设备选型及计算 6生产工艺流程图及精馏塔的工艺条件图 7对本设计的评论及有关问题的分析讨论 七、设计基础数据七、设计基础数据 附表附表 1 常压下乙醇常压下乙醇-水的气液平衡数据水的气液平衡数据 温度（） 80 90 100 110 120 130 131.8 液相中乙醇的摩尔分数 x 1 0.69 0.45 0.27

3、 0.13 0.02 0 气相中乙醇的摩尔分数 y 1 0.92 0.79 0.62 0.38 0.07 0 乙醇水连续精馏塔设计任务书 目录目录 1精馏流程的确定 3 2塔的物料恒算 . 3 2.1 料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 . 3 2.2 平均摩尔质量 3 2.3 物料恒算. 3 3塔板数的确定 . 4 3.1 理论塔板数的求取 . 4 3.1.1 求最小回流比、操作回流比 . 4 3.1.12 求理论塔板数（逐板计算法） 4 3.3 实际塔板数 7 4塔的工艺条件及物性数据计算 . 8 4.1 操作压力 . 8 .2 温度 8 4.3 平均摩尔质量 9 4.4 平均密度 . 9 4

4、.5 液体表面张力 .11 4.6 液体黏度 . 12 5精馏段气液负荷计算 . 12 5.1 精馏段气液负荷计算 12 5.2 提馏段气液负荷计算 13 6塔和塔板主要工艺尺寸计算 13 6.1 塔径 13 6.2 溢流装置 . 13 6.2.1 溢流堰长度 . 14 6.2.2 出口堰高度 . 14 6.2.3 降液管宽度和面积 . 14 6.2.4 降液管底隙高度 14 6.3 塔板布置 . 15 6.4 筛孔数与开孔率 . 15 6.5 塔的有效高度 16 6.6 塔高计算 . 16 8.塔板负荷性能图 17 依据数表做出雾沫夹带线 . 18 （二）液泛线. 18 9.筛板塔的工艺设计计算结果总表 . 21 9附图 . 22 10设计说明与设计评论 . 22 11参考文献. 23 乙醇水连续精馏塔设计任务书 12.符号说明 23 1 1精馏流程的确定精馏流程的确定 本设计要分离乙醇-水二元混合物，采用连续精馏板式塔进行分 离。乙醇-水混合料液经原料加热器加热至泡点后，送入精馏塔。塔 顶上升蒸汽采用全凝器冷