装机700采煤机截割部设计毕业设计说明书

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1、 1 绪论绪论 2 MG300/700WD 型采煤机型采煤机 2.1 概述概述 MG300/700WD 无链电牵引采煤机，装机总功率 700KW，截割功率 2300KW，牵引功率 240KW，调高电机功率 18.5KW，采用开关磁阻电机 调速系统来控制采煤机牵引速度。 MG300/700WD 无链电牵引采煤机，采用多电机驱动横向布置形式， 截割摇臂用销轴与牵引部联接，左、右牵引部及中间箱，采用高强度液压螺 栓联接。在牵引减速箱内横向装有开关磁阻电机，通过牵引机构为采煤机提 供 520KN 的 牵引力，中间控制箱装有调高油缸，电控、变压器、水阀，每 个主要部件可以从老塘侧抽出，易维修，易更换。

2、2.2 主要用途及适用范围主要用途及适用范围 MG300/700WD 无链电牵引采煤机一般适用于中厚煤层的开采，倾角 小于 35 度，煤质中硬或中硬以上，含有少量夹矸的长壁式工作面。 2.3 型号的组成及其代表的含义型号的组成及其代表的含义 2.4 使用环境条件使用环境条件 1、可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过煤矿安 全规程中所规定的安全含量的矿井中使用。 2、海拔高度小于 200m。 3、周围介质温度不超过40 摄氏度、不低于-10 摄氏度。 4、环境温度为25 摄氏度时，周围空气湿度不大于 97。 5、周围介质中无足以腐蚀和破坏绝缘的气体和导电尘埃。 3 MG300/7

3、00WD 型采煤机型采煤机截割部的设计截割部的设计 3.1 截割部截割部概述概述 截割机构是采煤机实现落煤、装煤的主要部件，它分别由左右截割部组 成，每个截割部主要由截割部壳体、截割电机、齿轮减速装置、滚筒等组成， 截割部内设有冷却系统、内喷雾等装置。本次设计主要的工作是 MG300/700-WD 采煤机截割部齿轮传动的设计。 3.2 截割部传动总体方案截割部传动总体方案 3.2.1 设计总则设计总则 1、煤矿生产，安全第一； 2、面向生产，力求实效，以满足用户最大实际需求； 3、贯彻执行国家、部、专业的标准及有关规定； 4、技术比较先进，在一般设计中进行改进，要求性能和寿命能有显著的 提高。

4、 3.2.2 已知条件已知条件 1. 采高范围 1.8m4.0m； 2. 煤层倾角35 ； 3. 截割功率2300K W； 4. 滚筒转速 29.4r/m in;33.6r/m in;38.3r/m in; 5. 摇臂形式采用整体，左右可互换直摇臂； 6. 摇臂摆角：46.119.8 上 摆 ：； 下 摆 ：；（设计后有所调整） 7. 设计寿命：5000h。 3.2.3 摇臂传动方案的确定摇臂传动方案的确定 参考以前 MG300/700WD 型采煤机摇臂的设计，采用变换齿轮的方式 实现滚筒在三个速度间变换的要求。总体传动方案如图 3-1。传动路线经过 五级减速，其中含有二级行星齿轮传动，通过改变工作面侧的两个齿轮实现 三个速度的变化。 创新点：采用两级行星传动 左右可互换摇臂 主要目的： 1. 减小行星头尺寸，可以装较小的滚筒，截割更硬的煤层； 2. 减小摇臂整体尺寸使其质量更轻，刚性更好，过煤量更大； 3. 左右摇臂互换，减少了摇臂的备用量。 图 3-1 摇臂传动系统图 3.2.4 计算传动效率计算传动效率 1.