课程设计---塑料瓶盖模具设计

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1、 塑料模具课程设计说明书塑料模具课程设计说明书 设计题目：塑料瓶盖模具设计 目目 录录 1.1.模具结构型式及注射机的初步确定模具结构型式及注射机的初步确定 2 2浇注系统的设计浇注系统的设计 3 3排气槽设计排气槽设计 4. 4. 成形零件设计成形零件设计 5. 5. 模架的确定模架的确定 6. 6. 脱模机构设计脱模机构设计 7. 7. 侧向分型抽芯机构设计侧向分型抽芯机构设计 8.8.合模导向和连接、定位机构设计合模导向和连接、定位机构设计 9.9.温度调节系统的设计温度调节系统的设计 10.10.参考文献参考文献 11.11.总结与体会总结与体会 - 1 - 1.模具结构型式及注射机的

2、初步确定 1.1 塑件的工艺性分析 塑件的材料采用聚丙烯，属热塑性材料。从使用性能上看，该塑料钢性好，耐水，耐 热性强，光泽好。从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能好，成型容易， 但收缩率大。另外该塑料成型时容易产生缩孔、凸痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向 性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度浇注系统应 较缓慢散热，冷却速度不宜过快。 1.2 分型面位置的确定 根据塑件结构的形式，分型面应选在盖的地平面。采用双分型面。 1.3 确定型腔数量和排列方式 （1）型腔数量的确定 该塑件的精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模 具的

3、制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模八腔的模具形式。 （2）模具排列形式的确定 该塑件上有 3 个内凸体和一圈内齿。要使型芯从塑件脱落，必须采用自动脱落的 抽芯机构。因为所用材料是聚乙烯，材料弹性模量小，材质硬度不高，可采用强制脱 模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方式。 因此本设计采用推件板推出的强制脱模方式，型腔的排列方式如图 1-1。 图 1-1 - 2 - 1.4 模具结构形式的确定 从上面分析中可知，本模具采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用 平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧交口，定模不需设置分型面，动模部分需要一块型 芯固定板和支撑板。因此基本可确定模具结构形式

4、为 A 型推件板的双分型面注射模。 1.5 注射机型号的选定 （1）注射量的计算 通过计算建模分析，塑件质量 m1=10g，塑体积 v1=m1/=10/0.91=11cm3，流道凝 料的质量为 m2还是未知数， 可按塑件的 0.6 倍来估算。 从上述分析中却定为一模八腔， 所以注射量为： m=1.6nm1=1.6x8x10=128g （2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 A2=d 2/4=0.785，在模具设计前是 个未知数，根据多型模腔的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积 A1=0.785x 38 2=1133.54cm3的 0.2 倍-0.5 倍，因此可用 0.35nA 1来进行估算，所以 A=nA1+A2 =nA1+0.35nA =12242.232mm 2 式中 A1=d 2/4 Fm=AP型 =30xA =367.26696KN 式中型腔压力 P型取 30MPa （3）选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值。可选用 XS-ZY-125