课程设计--连接座加工工艺规程及3Φ7孔夹具设计

《课程设计--连接座加工工艺规程及3Φ7孔夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《课程设计--连接座加工工艺规程及3Φ7孔夹具设计（23页珍藏版）》请在毕设资料网上搜索。

1、1 目录目录 第 1 章 零件的分析. 2 1.1 零件的形状 2 1.2 零件的工艺分析 . 2 第 2 章 毛坯设计 4 2.1 毛坯的选择 4 2.2 毛坯尺寸和公差 . 4 2.3 设计毛坯图 5 第 3 章 机械加工工艺过程设计 . 6 3.1 定位基准的选择 . 6 3.2 表面加工方法的选择 7 3.3 加工阶段的划分 9 3.4 工序顺序的安排 10 3.5 制定加工工艺路线 .11 第 4 章 工序设计 14 4.1 选择机床，根据不同的工序选择机床 14 4.2 工艺装备的选择 . 15 4.3 确定机械加工余量 16 4.4 工序尺寸及公差的确定 17 4.5 切削用量的

2、选择 . 18 第 5 章 基本时间的确定 19 5.1 时间定额的定义 . 19 5.2 时间定额的组成 . 19 5.3 工时定额的计算 . 19 第 6 章 夹具设计 20 6.1 定位基准的选择 . 20 6.2 压紧元件的选择 20 6.3 切削力及夹紧力的计算 . 21 6.4 误差分析与计算 22 6.5 夹具设计及操作的简要说明 23 2 连接座加连接座加工工艺规程及工工艺规程及 3*7 孔夹具设计孔夹具设计 摘要摘要：进入 21 世纪，随着科学技本的迅猛发展，传统的制造技术已进入现代制造技术的新 阶段。 机械制造工艺学则是现代制造技术的主要基础近年来随着经济的飞速发展， 无论

3、是国 防建设，还是汽车、轮船、交通等都对机械产品的需求越来越大，因此，极大的推动了机械 制造业的发展。 本次设计的主要任务是连接座的机械加工工艺过程分析及 3*7 孔夹具设计。 因此首先 对连接座的作用及结构进行全面分析，确定加工工艺路线，编制机械加工工艺过程卡，其次 对加工工序的切削用量、时间定额做了详尽的计算，编制各工序卡，并完成 3*7 孔的夹具 设计，对夹具精度校核，确保夹具的精度及安全工作。 第第1章章 零件的分析零件的分析 1.1 零件的形状零件的形状 零件的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体 尺寸，公差如下图所示。 1.21.2 零件的工艺

4、分析零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减 振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 连接座共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 3 (1)左端的加工表面： 这一组加工表面包括： 左端面， 1250-0.025外圆， 100+0.026 -0 内圆， 倒角， 钻通孔7， 钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 6.3 的粗糙度要求，100+0.026 -0 的内圆孔有 25 的粗糙度 要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道 工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2).右端面的加工表面： 这一组加工表面包括：右端面；121 0 -0.04h7 的外圆，粗糙度为 3.2、6.3；外径 50、内径为40+0.016 -0 的小凸台，粗糙度为 3.2，并带有倒角；32 的小凹槽，粗糙度 为 25； 钻17.5 的中心孔， 钻7 通孔。 其要求也不高， 粗车后半精车就可以达到精度要求。 其中，17.5、40 的孔或内圆直接在车床上做