轴承吊座夹具课程设计说明书

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1、 专业课程综合设计专业课程综合设计 题 目 轴承吊座车轴承吊座车26mm26mm 孔孔专专用夹具用夹具设计设计 院(系)别 机电及自动化学院 专 业 级 别 学 号 姓 名 指导老师 20201212 年年 1010 月月 i 目目 录录 第一章 夹具设计任务 1.1 轴承吊座结构分析及零件图 1.2 车26mm 孔加工工序的重点技术要求分析 第二章 轴承吊座夹具设计方案的确定 2.1 基准面的选择(夹具体方案的确定) 2.2 定位方式及定位元件的选择 2.3 夹紧方案及夹紧元件选择 2.4 夹具结构 第三章 主要零件设计及计算说明 3.1 夹紧力计算 3.2 夹具体刚度计算 3.3 其他零件

2、设计计算 第四章 夹具定位误差计算 第五章 夹具的装配要求及使用说明 参考文献 附录 2 第一章 夹具设计任务 1.1 1.1 轴承吊座轴承吊座结构分析及零件图结构分析及零件图 夹具设计任务为设计车轴承吊座26mm 孔的夹具 轴承吊座零件图如图 1 所示 图 1 轴承吊座三维效果图如图 2 所示 3 图 2 1.21.2 车车2626 021.0 0 mmmm 孔孔加工工序的重点技术要求分析加工工序的重点技术要求分析 车26 021.0 0 mm 孔的加工工序如图 3 所示 图 3 4 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。为车 26 的 内孔所设计车床夹具，所用机

3、床为卧式车床 C6140。 1.工序尺寸和技术要求 加工轴承吊座孔26 021.0 0 mm，孔的轴线对 A 面的垂直度公差为 0.025mm，孔内圆柱面的 圆柱度为 0.006mm，孔内端面的表面粗糙度为 3.2um。 2.生产类型及时间定额 生产类型为大批生产。 3.设计任务书 根据加工轴承吊座孔26 021.0 0 mm 工序卡，提出该工序的专用机床夹具设计任务书。任务 书中按工艺规程要求，提出定位基面、尺寸及公差、加工部位、工艺要求等作为夹具设计 的依据。 第二章 轴承吊座夹具设计方案的确定 2 2. .1 1 基准面的选择（夹具体定位方案的确定基准面的选择（夹具体定位方案的确定） 分

4、析工序简图知，加工轴承吊座孔26 021.0 0 mm，孔的轴线对 A 面的垂直度公差为 0.025mm，距离左端面的尺寸为 90mm，孔内圆柱面的圆柱度为 0.006mm，孔内端面的表 面粗糙度为 3.2um。从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择轴承吊座孔 26 021.0 0 mm 外圆柱面为主要定位基准面，并选择轴承吊座底面和前端面为另外两个定位基 准面。如图 4 所示。 图 4 2 2. .2 2 定位方式及定位元件的选择定位方式及定位元件的选择 5 定位元件采用固定支承钉和固定 V 形块定位，固定 V 形块与轴承吊座孔26 021.0 0 mm 外圆 柱面接触，限制两个自由度，固定支承钉在轴承吊座底面限制三个自由度，在前端面限制 一个自由度,实现工件完全定位。对于加工工序尺寸26 021.0 0 mm 孔的垂直度要求为