机械制造实习总结

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1、 个人实习总结个人实习总结 我们的主要实践活动是参观机械类企业工厂， 了解工厂的工业生产业务， 制造大、 中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各 类零部件的 流程。 实习前， 认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参 观学习。 实习期间， 认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细 则和规章，学习师傅给 我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范 及各种产品的工艺过程， 并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。 一一 实习目的实习目的 1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。 2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，齿轮等，转动轴，齿轮等）的机 械加

2、 工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方 法。 3.了解典型零部件的装配工艺。 4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。 5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。 6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工 艺、新 技术的了解。 二二 实习内容与要求实习内容与要求 1.机械制造的生产过程： 了解该厂的主要机械设备的整个生产过程情况及 生产中的主要工艺文件 （如机械 加工过程卡片、机械加工工序卡片等） 。 2.典型零件工艺 1）箱体零件的加工： 了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录 其工艺过程。分析箱体零件 加

3、工平面与孔系的主要加工方法。 2）轴类零件的加工： 了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解 某道工序的具体加工工艺 （技术要求，刀、夹、量具，切削液等） 。 3）齿轮加工： 了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工 的 运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。 3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。 4.装配工艺： 1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺； 2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法； 3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应 用的实例。 在现场技工师傅，工程师的指导和讲解

4、中，我们对各类车床，铣床，钻床， 冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学 习的各类机床的基础知识和基础操作， 我们进一步了解了大型零部件的加工工 艺 和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。技工师傅 们给 我们展示了熟练操作各种机器生产零部件的过程和技巧， 其基本原理和操 作规范 同小型简单机床是大同小异的。 整个参观过程中，同学们就一些机床的 工作原理，精度问题等方面的疑问请 教了指导师傅，如磨床，钻床等机床具体 的功能及其在生产过程中所处的位置和 需要对零部件做处理的方面。 老师在给我们解答疑问的同时，也给大家讲解了许 多关于公司经营，生产 管理等方面的基本常识，让我们真正正确地认识一个大型 机械公司的生产流水 线，各类部门的职能，各工种的职责，各类技术要求，同时 也拓展了我们对大 型机器公司购置，生产，包装，销售的流程，公司经营，管理 等方面的常识。 我们对各类机器的功能，型号及操作规范等都做了详细的