开题报告---手机壳注塑模具设计与应用

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1、 毕业设计(论文)开题报告 学学 生生 姓姓 名：名： 学学 号：号： 专专 业业 ： 机械工程及自动化 设计设计(论文论文)题目题目： 手机壳注塑模具设计与应用 指指 导导 教教 师师: 2009 年 3 月 22 日 毕毕 业业 设设 计（论计（论 文）开文）开 题题 报报 告告 1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000 字左右的文献综述： 文文 献献 综综 述述 摘要 针对手机面壳的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程， 采用热流道系 统，提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。 关键词 注射模 面壳 热流道 1 1 塑件结构工艺分析

2、塑件结构工艺分析 该塑件为手机面壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，同时还 必须满足绝缘性。ABS 合成塑料以其具有很好的韧性( 抗震性) 、密封性，很高的机 械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。 根据以上特点 以及经济因素，采用 ABS 与 PC 合成塑料，其收缩率为 0.6% 1。(1) 脱模斜度。 设计 脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于 塑料的收缩率。脱模斜度的取向要根据塑件的内外型尺寸而定。 塑件外形以型腔大 端为准，尺寸要符合图纸要求，斜度沿形状减小方向。要求开模后塑件留在型芯上， 塑件内表面的脱模斜度应

3、小于外表面的脱模斜度。根据 ABS 的性能，型芯的脱模斜 度取 1.5 2。(2) 加强筋。 为了使塑件与底壳便于装配，并有一定的强度和刚度， 同时又能避免因壁过厚而产生成型缺陷，在塑件内表面外侧增设了多处加强筋，小端 厚度 0.6mm，并做 1斜度。 (3) 塑件尺寸公差与精度。 该塑件长 98mm，宽 43mm， 最高 13mm，其粗糙度值为 Ra0.06!m。影响塑件公差的主要因素是: 模具制造误差及 磨损误差，尤其是成型零件的制造和装配误差以及使用中的磨损、塑料收缩的波动、 注射工艺条件的变化、塑件的形状和飞边厚度的波动、脱模斜度及成型后塑件的尺寸 变化。该塑件选用尺寸精度等级为 6

4、级，公差为 GB/T14486- 93 尺小公差数值 3。 2 2 模具结构设计模具结构设计 分型面和型腔数的确定 在塑件设计时，必须考虑成型时分型面的形状和位置， 否则无法用模具成型。因侧向合模锁紧力较小，故应将投影面积大的分型面放在动、 定模的合模主平面上，而将投影面积较小的分型面作为侧向分型面。 本模具的分型 面选择在塑件的大平面处。根据所用注塑机的工艺参数，如开模行程、注射压力、装 模空间等决定将该产品用 1 模 1 腔的形式生产 4。 型腔、型芯的结构 (1) 型腔的结构设计: 本设计采用嵌入式型腔结构。加工方 法可采用普通机加工、数控机床、电火花、电铸成型等方法。将一个整体型腔嵌入到 型腔固定板中，嵌入的型腔材料定模为 SHD61，硬度为 35HRC；动模为 NAK80，硬度 达 40HRC。该结构广泛应用于中小型塑件的模具中 5。 (2) 型芯的结构设计: 型芯是 用来成型塑料塑件的内表面的成型零件。本模具中动模型芯采用镶拼式型芯结构。目 的是既可节省优质模具钢，便于机加工和热处理，又利于型芯冷却和排气 6。