开题报告---喷头塑件模具设计

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1、 1 毕业设计(论文)开题报告 题 目： 基于 Pro/E 平台的曲柄 喷头塑件模具设计 系： 机械工程学院 专 业： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 2011 年 3 月 28 日 2 文献综述文献综述 目前，我国工业生产的品种多、更新快和市场竞争激烈。在这种前提下，用户对模具 制造商的要求是交货期短、精度高、质理好、价格低。因此，模具工业的发展的趋势是非 常明显的。 （1） 、模具将向大型化、精密化发展。 （2） 、 热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高， 由于采用热流道技术的模具可提 高制作的生产率和质量， 并能大幅度节省制作的原材料和节约能源， 所以广泛应用这项技 术是塑料模具的一

2、大变革。 （3） 、 气体辅助注射模具和适应高压注射成形等 射成形是一种塑料成形的新工艺，它具有注射压力低、制品翘曲变形少、表面好以及易于 成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。 （4） 、设计开发一些比较复的制件的成型机构。如复杂的抽芯机构，脱模机构设计。 圆弧抽芯机构是塑料模具和压铸模具中比较复杂的机构之一。其模具结构一般比较复杂， 且造价昂贵。 为了解圆弧抽芯机构的一些特点， 本文提供几种典型圆弧抽芯机构的设计方 案。 1 1 冰箱吸塑模抽芯机构 冰箱吸塑模是冰箱制造行业的重要模具， 而设计出结构合理、 运作可靠的抽芯机构更 是该类模具的关键。 2 抽芯

3、机构设计 抽芯部位运动必须灵活、平稳、脱模顺畅、无卡阻现象；复位时位置正确；吸塑时， 抽芯块相对于模具本体没有移动。冰箱吸塑模上一般有直抽芯机构、斜抽芯 (1)直抽芯机构。 如图1所示，活动块1借助于连接板3与气缸8连接。气缸固定于模具本体2上。吸塑过 程中，通过改变气缸进气方向，使活动块相对于模体作缩进和伸出运动，从而完成抽芯和 复位。活动块与模具间保持00501mm的单边间隙。其导向靠模具本体边缘。这种导 向一般用于小抽芯块的情况。对于抽芯块较大，尤其是一个气缸拉动多块抽芯块，导向用 直线轴承，如图2所示，气缸通过顶块3、支座4、活板2与抽芯块1连接。活板上装有直轴 承8起导柱导向的作用，

4、以保证抽芯块复位正确，运动平稳。 3 图l 抽芯机构 1活动块 2模具本体 3连接板 4连接螺钉 5螺母 6固定板 7调整垫 8气缸 图2 尺寸较大和存在多抽芯块时的抽芯机构 1抽芯块 2活板 3顶块 4支座 5螺母 6气缸 7直线轴承座 8直线轴承 9小导柱 10模具本体 11铰轴 当抽芯块面积较大， 而不允许用很大气缸的情况下， 可用气缸活塞运动的方向与抽芯方向 设计成90。的形式，如图3a所示。当气缸活塞由E端移至F端，铰链6和10处于接近180。时， 抽芯块处于吸塑状态。抽芯时气缸活塞由F端移至 端，由于直线轴承的作用，抽芯块4沿 直线方向运动，完成抽芯。机构的受力分析如图3b所示。 a一抽芯块面积较大时的抽芯机构 受力分析,图3b中Q为气缸的推力，P为铰链6受的分力， 为活块受坯料给的压力，按力平衡得到下列方程： Pcosa=