止动片冲压工艺与模具设计开题报告

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1、 本科生毕业设计开题本科生毕业设计开题 报告报告 题题 目：目： 止动片止动片冲压工艺与模具设计冲压工艺与模具设计 专专 业：业： 材料成型及控制工程材料成型及控制工程 一、一、 选题依据及意义选题依据及意义 1.主要主要依据依据 冲压是一种先进的金属加工方法，具有生产率高，加工成本低，材料利用率 高，产品尺寸精度稳定，操作简单，容易实现机械化和自动化等一系列优点，特 别适合于大量生产。但对冲压生产而言，单工位模具结构单一，生产效率低，而 且钣金零件不能过于复杂，否则就需要多副单工位模具才能实现。如果采用级进 模进行冲压生产，就可以改变这些缺点。级进模的特点是生产效率高，生产周期 短，占用的操

2、作人员少，非常适合大批量生产。 2.意义意义 本课题对级进模的应用进行研究，其研究意义如下： 通过对止动片零件进行详细的工艺分析， 确定零件的冲压工艺方案并制定部 分零件的制造工艺， 通过课题让我们能够掌握中等复杂程度零件的冲压模具设计 和制造的一般方法，对零件冲压工艺方案的确定、工艺计算及模具设计有更深层 次的认识， 并学会对模具设计资料的检索与整合以及对已有资料的充分合理的使 用，该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工 作有一定的指导性和实践性意义，级进模是由多个工位组成，各工位按顺序关联 完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程

3、完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，本次设计在一副 模具上就可以完成两个工序，由冲孔、落料组成。 二二、国内外研究现状及发展趋势国内外研究现状及发展趋势 1. 1. 级进模制造技术的研究现状级进模制造技术的研究现状 随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质 量也在不断提高，因而对冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地 创新和发展。 为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广 泛应用了各种自动化的进、出料机构，对于大型冲压件，例如汽车覆盖件，专门 配置了机械手或机器人，这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且 也增加了

4、冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工 位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展 柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快 速换模系统。 2.2. 多工位级进模的发展趋势多工位级进模的发展趋势 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量、复杂、 大型、精密、更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、 大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲 压模具设计也制造技术正由手工设计、 依靠人工经验和常规机械加工技术向以计 算机辅助设计（CAD） 、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制 造（CAD/CAM）技术转变。 随着计算机的深入使用， 我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设 计 CAPP 系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、混合 式、创成式三种 CAPP 系统并举的局面向智能化的混合式方向发展。但很多地方 仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲