固定支架注塑模具设计-开题报告

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1、固定支架注塑模具设计 开题报告开题报告 一、一、综述综述 改革开放使中国成了世界加工厂，中国的制造业也突飞猛进，尤其是珠三角和长三角 地区。 中国的模具行业产值也跻身于世界的第三位。 但中国模具行业的质量并不是世界上最 好的，目前还赶不上德国和日本。但我们相信，中国不会因此而停顿，中国模具的发展，不 仅仅是要量上考虑，更应该要从质上考虑，中国模具行业大有发展的空间。 很多人对模具不了解， 什么是模具？模具是能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件 的一种生产工具。也就是通常人们说的模子，比如电视机、电话机的外壳、塑料 桶等商品， 是把塑料加热软化注进模具冷却成型生产出来的。 蒸饭锅也是由金属平板用

2、模具压成这样的 形状。任何商品都是用模具制造出来的。可以说没有模具就没有产品的生产。那么模具又是 怎样做出来的呢？首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构用计算 机设计软件设计出来，绘出图纸，再由技术 工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、 刨床、铣床、磨床、电火花、线切割）做好模具上的每个零件，然后组装调试，直到能生产 出合格的的产品，所以模 具工需要掌握很高很全面的知识和技能，模具做的好，产品质量 好，模具结构合理，生产效率高。工厂效益好。正因如此，模具师傅在外打工的工资都非常 的高。少则每月几千元，多则上万元，所以学好模具的设计和制造，前途一片光明。但必须 下苦功哟

3、！模具行业被称之为“永不衰退的行业” 。 二、二、研究内容研究内容 注射模又称注塑模，注射成型是根据金属压铸成型原理发展起来的，首先将颗粒或粉 状的塑料原料加入到注射机的料筒中， 经过加热熔融成粘流态， 然后在柱塞或螺秆的推动下， 以一定的流速通过料筒前端的喷嘴或模具的浇注系统注射入闭合的模具行腔中， 经过一定时 间后，塑料在模内硬化定型，接着打开模具，从模内脱出成型的塑件。注射模主要用于热塑 性塑料的成型。 注射成型原理：首先注射机的合模机构带动模具的活动部分从左向右移动，最终与模具 的固定部分闭合， 然后注射机的柱塞 （螺杆） 将由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推进， 与此同时，料筒中已

4、经熔融成黏流态的塑料，在柱塞（螺杆）的高度和高压的推动下，通过 料筒前端的喷嘴和模具浇注系统以较高的速度注入已经闭合的模具型腔中， 充满型腔的通体 在受压情况下，经冷却固化而保持型腔所赋予的形状。最后，柱塞（螺杆）复位，料斗中的 料又落入料筒， 注射机的合模机构带动模具的动模部分向左运动而打开模具， 模具的推出机 构将塑件推出模具，至此完成一个成型周期，如此周而复始的进行注射成型。 注射成型是塑料成型的一种重要方法， 它主要适用于热塑性塑料的成型， 可以一次成型 形状复杂的精密塑件。本课题就是将塑料作为设计模型，将注射模具的相关知识作为依据， 阐述塑料注射模具的设计过程。 三、三、实现方法及预

5、期目标实现方法及预期目标 通过对塑料壳体成型工艺的正确分析，先设计了一副一模一腔的塑料模具。模具中决 定塑件几何形状和尺寸的零部件称为成型零件， 包括动模和定模。 成型零部件在工作时直接 与塑料接触，在一定的温度下承受熔体的高温和高压，因此必须要有合理的结构、较高的强 度和刚度、较好的耐磨性、正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。重要零 件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统以及其它结构的设计过程。 初步方案：初步方案： 1、查阅塑件相关信息，分析编写零件技术要求，制定该注塑件成形工艺，结合专业课程制 定毕业设计计划，搭建论文正文主体框架 2、完成产品零件的3D造型设计 3、

6、进行注塑件的成型工艺分析 4、设计并绘制模具2D总图、模具主要零件图，运用三维绘图软件对模具进行3D造型设计 5、撰写论文，并对格式进行标准化处理 6、按照论文指导手册的要求完成毕业设计全部内容 预期完成的的目标： 1）塑料模具的总体方案设计 2）塑料模具总体结构形式选择 3）塑料模具部件结构设计及计算 4）塑料模具的各个机构设计 5）塑料模具总装图的设计及绘制 6）凸、凹模零件的 3D 设计 7）凸、凹模零件的计算机辅助制造 8）塑料模具的 3D 计算机辅助装配设计 设计成型零部件时，应根据塑料的特性、塑件的结构和使用要求，确定型腔的总体布 局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统、排溢系统等，然后根据加工工艺和装配工 艺的要求进行成型零部件的结构设计， 计算成型零部件的工作尺寸， 对关键的成型零部件进 行强度和刚度校核。 四、四、对进度的具体安排对进度的具体安排 13 周：调研，查阅相关资料，检索有关中英文资料，完成英文翻译，确定初步的设 计方案，完成调研报告，开题报告； 410 周：制定设计方案，确定模具总体结构形式，进行相关的设计计算与校核，完成零 件的选取及