毕业论文--WK外壳注塑模实体设计过程

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1、 毕业设计毕业设计 题目题目 外壳外壳塑模设计说明书塑模设计说明书 共 21 页 第 1 页 目目 录录 一、 塑件的分析 (2) 二、 形腔数目的决定及排布 (5) 三、 分型面的选择 (6) 四、 选取模架及确定模架总体尺寸与结构形式 (7) 五、 浇注系统的设计 (8) 六、 注射机的型号和规格校核 (9) 七、 成型零部件的工作尺寸计算 (10) 八、 导柱导向机构的设计 (12) 九、 侧向抽芯机构的设计 (13) 十、 推出机构的设计 (15) 十一、 温控系统的设计 (17) 十二、模具的结构分析及动作原理 (18) 十三、注射机参数的较核及模具总体结构的修正(19) 十四、设计

2、小结 (20) 十五、参考文献 (21) 共 21 页 第 2 页 第一部分第一部分 塑件的分析塑件的分析 该塑件选用塑料为 ABS ABS 中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene 基本特性： 无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在 1.021.05g/cm 3 ，其 收缩率为 0.30.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于 0.3%。流动性一般，溢料间隙约在 0.04mm。ABS 有极好的抗冲击强弃，且有低温 下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、化学稳 定性和

3、电气性能。 成型特点：成型特点： ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；容 易产生熔接痕， 模具设计时应尽量减少浇注对料流的应力； 在正常的成型条件下， 壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可以控制在 5060。 综合性能综合性能： 比重：1.021.16 g/cm 3 。比容：0.860.98 g/cm 3 熔点 130160。 压缩比： 1.842.30 热变形温度： 1.88MPa- 48 oC 0.46MPa- 6082oC 抗拉屈服强度: 2239 MPa 拉伸弹性模量： 0.840.95GPa 弯曲强度： 2540MPa 弯曲弹性

4、模量： 1.11.4 GPa 压缩强度： 225 MPa 疲劳强度： 11 Mpa（10 7周） 共21页 第3页 脆化温度： -70 保压时间： 1530S 冷却时间： 1530s 成型周期： 4070s 塑件图如页所示： ABSABS 的注射工艺参数：的注射工艺参数： 注射机类型： 螺杆式 螺杆转速： 3060（r/min） 喷嘴形式： 直通式 喷嘴温度： 180190 oC 料筒温度：前段 200210 oC 中段 210230 oC 后段 180200 oC 模具温度： 5070 oC 注射压力： 7090Mpa 保压力： 5070Mpa 注射时间： 35S 共 21 页 第 4 页

5、塑件的工作条件对精度要求一般，根据 ABS 的性能可选择其塑件的精度等 级为 4 等级（查阅塑料成型工艺与模具设计P66 表 3-9） 。 经计算的塑件的面积为：S 1塑 =3972.21mm 2 得塑件的体积为： 3 332.6CMV 塑 塑件的质量为：).(575.6g VW 塑 塑塑 已知的体积 V塑或质量 W塑 ，又因为此产品属中批量生产的中型塑件，但制件尺 寸、 精度、 表面粗糙度一般， 综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素， 以及注射机的型号选择，初步确定采用一模一腔排布,分流道直径可选 1.59.5mm。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用侧浇口，根椐塑件 的材料及尺寸，浇口直径可选 1.41.8mm。排布图如下图示： 第二部分第二部分 型腔数目的决定及排布型腔数目的决定及排布 共 21 页 第 5 页 型腔数目及排布图 第三部分第三部分 分型面的选择分型面的选择 塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上， 故从塑件脱模件精度要角度考