弹簧夹线板冲压件冲裁模设计毕业论文

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1、 弹簧夹线板冲压件 冲裁模设计 系系 别：别： 材料工程系材料工程系 学生姓名：学生姓名： 专业班级：专业班级： 学学 号：号： 指导教师：指导教师： 2013 年年 4 月月 25 日日 I 摘摘 要要 本文一共用了六章来介绍这次设计的内容，首先介绍了模具 行业的发展状况和前景，阐述了弹簧夹线板设计的背景，从而引 出使用冲压模具的设计和制造。 开始从整体上分析零件的工艺性和确定模具的设计方案。下 面几章都是介绍模具的设计与制造方法， 首先通过计算得出凸模、 凹模的刃口尺寸，通过查阅相关资料，确定出凸模和凹模的外形 尺寸。然后进行相关的工艺计算，包括材料利用率、排样设计与 计算、压力中心的确定

2、和压力机的选用。最后第五章为重点设计 部分，通过计算和查阅资料确定每一个工作零件的外形和内部尺 寸和标准件 （如模架、 固定件和弹性塑料等） 的选用， 并使用 CAD 软件画出非标准件的零件图形，然后使用全文的计算数据，零件 的选用确定总装图的总体设计， 并使用软件 CAD 画出总装图。 最 后整理好所有材料，编写说明书，装订好图纸。 关键词关键词：弹簧夹线板； 冲压模具； 凸模 ； 凹模； CAD 图 II 目 录 摘 要 . I 第一章 绪论 . 1 1.1 课题背景 . 1 1.2 冲压模具发展现状和前景 . 1 1.2.1 冲压模具发展现状 1 1.2.2 冲压模具的前景 . 2 第二

3、章 冲裁模具设计任务 . 4 2.1 任务书设计内容 4 2.2 任务书的要求 5 2.2.1 技术要求 . 5 2.2.2 设计要求 . 5 第三章 零件的工艺性分析和方案确定 6 3.1 零件的工艺分析 6 3.1.1 结构与尺寸的分析 6 3.1.2 精度与断面粗糙度分析. 6 3.1.3 材料分析 . 7 3.2 冲裁工艺方案的确定 . 8 3.3 模具总体方案的确定 . 8 第四章 零件工艺的设计计算 10 4.1 排样设计与计算 .10 4.1.1 材料利用率 10 III 4.1.2 排样设计 11 4.2 冲裁力 11 4.2.1 冲裁力的计算. 11 4.2.2 卸料力、推件

4、力和顶件力的计算 .12 4.3 压力机的选用 .13 4.3.1 J23-4 开式可倾斜压力机机床说明 .13 4.3.2 J23-4 开式可倾斜压力机机床的有关参数 14 4.4 压力中心的计算 .15 第五章 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 .17 5.1 凸、凹模间隙值 .17 5.1.1 间隙对冲压力和模具寿命的影响 .18 5.1.2 冲裁间隙的确定 .18 5.2 凸、凹模刃口分别加工的计算法 .19 5.2.1 凸、凹模刃口尺寸计算的原则 19 5.2.2 冲孔凸模刃口计算 .19 5.2.3 落料凸、凹模的计算 .21 第六章 模具零部件的设计计算与总装图设计 23 6.1 凹模

5、外形设计 .23 6.2 凸模校核设计 .24 6.2.1 凸模最小直径的校核(强度校核) 24 6.2.2 凸模最大自由长度的校核（刚度校核） .24 6.3 其他主要零件的设计 25 IV 6.3.1 凸模固定板的厚度 .25 6.3.2 垫板的采用与厚度 .26 6.3.3 卸料橡皮的自由高度 .26 6.4 标准件尺寸的确定27 6.5 模具的总体设计 .28 6.6 模具装配和装配图29 6.6.1 级进冲裁模的装配 .29 6.6.2 凸、凹模间隙的调整方法 29 6.6.3 绘制模具的总装图 .30 第七章 总结与展望 .31 参考文献32 致 谢 .33 附录 1 凹模加工工艺

6、过程34 附录 2 落料凸模加工工艺过程 35 附录 3 凸模固定板加工工艺过程 36 1 第一章第一章 绪论绪论 1.1 课题背景课题背景 我国把模具行业纳入高新技术产业重点领域，另一方面，冲压工艺广泛应用 于民用、 航空航天、 汽车和工艺品等领域， 在产品组件中所占的比例也越来越大。 但由于我国模具工业起步较晚，起点较低，加工制造手段落后，尤其是技术应用 人才缺乏，技术水平落后，制约了该产业的迅猛发展,已使之成为制约其他相关 行业发展的“瓶颈” 。 模具技术是上世纪下半叶制造业中发展最快的技术之一， 由于模具的设计和制造是一个非常复杂的过程，并且是一个不断反复的过程，目 前，采用具有三维参数化特征造型功能的 CAD 支撑软件，在模具设计中应用并行 工程原理，实现模具管理、工艺分析与设计及模具结构设计的一体化是一种较有 代表性也很有应用前景的模具 CAD 系统开发方法。 如图 1-1， 典型冲压模具图形。 图 1-1 冲压模具 1.2 冲压模具