化工原理课程设计--苯-甲苯混合液精馏塔设计

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1、制药过程原理及设备课程设计精馏塔设计 1 一一、设计题目：苯、设计题目：苯- -甲苯混合液精馏塔设计甲苯混合液精馏塔设计 本课程设计是依据实际生产情况加以一定程度的简化 而提出的。 二、设计任务及操作条件二、设计任务及操作条件 1. 进精馏塔的料液含苯 4040% (质量分数)， 其余为甲苯 2. 产品的苯含量=96%(质量分数) 3. 釜液中苯含量=1.85%(质量分数) 4. 生产能力为年产 3800038000 吨/年苯-甲苯混合液 5. 每年实际生产天数：320 天。 6. 操作条件 (1) 精馏塔塔顶压力 0.04 MPa(表压) (2) 进料热状况 泡点液体 (3) 回流比 R =

2、 1.6 m in R (4) 加热水蒸汽压力 3.0 kg/cm 2 (表压) （1kg/cm 2=98.066kPa） (5) 单板压降 0.7kPa (6) 全塔效率 54% (7) 设备型式 浮阀 (8) 厂址 镇江地区 三、设计项目三、设计项目( (设计说明书内设计说明书内容容) ) 设计说明书应包括所有论述、原始数据、计算、表格等， 制药过程原理及设备课程设计精馏塔设计 2 编排顺序如下： I. 封面(课程设计题目、班级、姓名、指导教师、时间)； II. 设计任务书； III. 目录； IV. 概述； V. 设计方案的选定； VI. 工艺设计计算； V II. 塔和塔板主要工艺尺寸

3、的设计计算； VIII. 设计结果汇总表； IX. 主要符号说明； X. 设计评述(即设计者对本次设计的评述以及本次设计 的收获体会)； XI. 参考文献； XII. 致谢; 制药过程原理及设备课程设计精馏塔设计 3 目录 第一章.概述 1 1.1 精馏塔的简单介绍. 1 1.2 工业上对塔设备的主要要求. 1 1.3 板式塔类型. 2 1.3.1 筛板塔. 2 1.3.2 浮阀塔. 3 1.3.3 泡罩塔. 4 第二章.设计方案的确定 . 6 2.1 操作条件的确定. 6 2.1.1 操作压力 . 6 2.1.2 进料状态 . 6 2.1.3 加热方式 . 6 2.1.4 冷却剂与出口温度

4、. 7 2.1.5 热能的利用 7 2.2 确定设计方案的原则. 7 第三章.工艺计算 . 8 3.1.塔的物料衡算. 8 3.1.1 料液及塔顶塔底产品含苯摩尔分率. 8 3.1.2 平均分子量 8 3.1.3 物料衡算 . 8 3.2 塔板数的确定. 9 3.2.1 理论塔板数 NT的求取 9 3.2.2 全塔效率 ET12 3.2.3 实际塔板数 N .12 3.3 塔的工艺条件及物性数据计算. 12 3.3.1 操作压强 Pm .12 3.3.2 温度 tm13 3.3.3 平均分子量.13 3.3.4 平均密度 m .13 3.3.5 液体表面张力 m14 3.3.6 液体粘度 Lm

5、 14 3.4 精馏段气液负荷计算. 15 15 第四章塔和塔板主要工艺尺寸计算.16 4.1.塔径 D. 16 4.2 溢流装置. 16 制药过程原理及设备课程设计精馏塔设计 4 4.2.1 溢流堰长 lW .17 4.2.2 出口堰高 hw 17 4.2.3 降液管的宽度 Wd 与降液管的面积 Af 17 4.2.4 降液管底隙高度 18 4.3 塔板布置 18 4.3.1 孔区面积 18 4.4 筛孔数 n 与开孔率 18 4.5 塔有效高度（精馏段）. 19 4.6 塔高计算(从略). 19 4.7 筛板的流体力学验算. 19 4.7.1 气体通过筛板压强相当的液柱高度 hp .19

6、4.7.2 雾沫夹带量 ev 的验算 .20 4.7.3 漏液的验算.20 4.7.4 液泛验算 21 4.8 塔板负荷性能图 21 4.8.1 雾沫夹带线（1） 21 4.8.2 液泛线（2） .22 4.8.3 液相负荷上限线（3） .23 4.8.4 漏液线（气相负荷下限线） （4） .24 4.8.5 液相负荷下限线（5） .24 第五章.设计结果一览表 26 第六章.主要符号说明 .28 第七章.设计评述 30 第八章.参考文献 32 第九章.致谢 .33 第十章.附录 .34 制药过程原理及设备课程设计精馏塔设计 1 第一章第一章. .概述概述 1.1 1.1 精馏塔的简单介绍精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，又称为蒸 馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。 根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸汽 由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液 中的易挥发(低沸点)组分不断