毕业论文----燃烧过程控制综合仿真控制

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1、 目目 录录 1 控制系统简介控制系统简介 1 2 控制系统工作原理分析控制系统工作原理分析 .错误!未定义书签。 2.1 燃料流量子系统工作原理 3 2.2 燃料流量子系统辨识. 4 2.3 燃料流量子系统参数整定 4 3 利用利用 Matlab或应用稳定性判据对系统稳定性分析或应用稳定性判据对系统稳定性分析 8 3.1 稳定判定 8 3.2 引风量与负压关系 8 3.3 送风量对负压的干扰 9 4 利用利用 Simulink 建立控制系统各部分参数整定仿真框图建立控制系统各部分参数整定仿真框图 10 4.1 燃料控制系统临界振荡仿真框图 . 10 4.2 蒸汽压力控制系统参数整定仿真框图

2、12 4.3 空气流量控制系统参数整定 13 4.4 负压控制系统参数整定 . 14 5 利用利用 Simulink 建立燃烧炉控制系统仿真框图以得到仿真结果建立燃烧炉控制系统仿真框图以得到仿真结果 15 6 总结总结 16 参考文献参考文献 17 1 1 控制系统简介 燃烧控制系统是使炉膛内燃料燃烧的能量适应锅炉负荷的需要， 同时维持锅炉安全、 经 济运行的模拟量控制系统的总称。通常由燃料量控制系统、送风量控制系统、氧量校正系统 和炉膛压力控制系统组成。 现代燃烧控制系统指在无人直接参与情况下通过自动化仪表和自动控制装置 （包括计算 机和计算机网络）完成热力过程参数测量，信息处理，自动控制，

3、自动报警和自动保护。它 的范围极其广泛，包括了主机，辅助设备，公用系统的自动化。而其中最重要的是锅炉，汽 轮发电机组运行的自动化，它大致包含四个基本内容： 自动检测 指热力过程中温度，压力，流量，液位，成分等热工参数的测量由自动化仪表来完成。 自动检测的热工参数是监督火电厂机组是否正常运行的依据， 是随时调整自动控制作用的依 据，也是机组进行积极核算，事故分析，自动报警等的数据来源。 自动调节 一般指正常运行时，操作的自动化，即在一定范围内，自动地适应外界负荷变化或其他 条件变化，使生产过程自动进行。锅炉的自动调节，主要包括以下四个部分的控制： 汽包液位的控制： 控制汽包液位高度在一个能保证锅

4、炉安全运行的位置， 水位过高会影 响汽水分离，产生汽带水现象；水位过低会影响水汽循环，使金属局部过热而爆管，导致重 大事故。因此，必须对汽包水位进行自动调节，把水位严格控制在规定范围内。 汽包蒸汽压力控制： 维持蒸汽压力恒定， 蒸汽压力是衡量锅炉的蒸汽生产量与负荷设备 的蒸汽消耗量是否平衡的重要指标，是蒸汽的重要工艺参数。蒸汽压力过低或过高，对于金 属导管和负荷设备都是不利的。压力过高，会加速金属的蠕变，导致锅炉受损；压力过低， 就不可能提供给负荷设备负荷质量的蒸汽。因此，控制蒸汽压力是安全生产的需要，也是保 证燃烧经济性的需要。 最优燃烧控制：即最优空气燃料比控制，在保证锅炉汽压稳定的前提下，调节炉排转速 和鼓风量的配比，以使锅炉燃料得以充分燃烧，达到最优燃烧。 炉膛负压控制： 负压控制即控制引风量是锅炉运行在负压状态下， 避免锅炉炉膛向外喷 火，同时也避免锅炉热量因为正压而被过多地随排放的尾气排放，保持锅炉燃烧的经济性。 远方控制及程序控制 远方控制是通过开关或按钮，对生产过程中重要的调节机构和截止机构实现远距离控 制。程序控制主要是指机组（或局部系统，设备）在启