毕业论文(设计)——FANUC系统加工中心加工方法与编程

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1、 毕 业 设 计 论 文 FANUC系统加工中心加工方法与编程 2010 年 11 月 15 日 2 摘要摘要 本篇论文介绍了首先加工中心的概述、组成、结构特点和我国数控机床发展现状。其次 对本次论文零件图进行了结构表面分析和加工工艺分析， 和 FANUC 系统的介绍。 最后对零件 图进行了编程。 关键词：加工中心、FANUC 系统加工方法与编程 3 目目 录录 第一章第一章 前前 言言 4 4 1.1 本课题研究的意义 4 1.2 本课题目前的现状 6 1.3 本课题研究目标 8 第二章第二章 零件加工分析零件加工分析 9 9 2.12.1 零件图零件图 9 9 2.2 零件的结构分析 .

2、10 2.3 零件的表面分析 . 10 2.4 零件加工的工艺分析 . 10 2.5 零件的加工工艺过程： . 10 2.6 零件的加工工艺卡片： . 12 第三章第三章 系统设备与编程系统设备与编程 1313 3.1FANUC 系统设备的选用 13 3.2 数控机床设备的简介 . 18 3.3 零件表面基点坐标的计算 . 19 3.4 刀具明细表 . 20 第四章总结第四章总结 2525 参考文献参考文献 2626 4 第一章第一章 前前 言言 1.1 本课题研究的意义 1.1.1 加工中心的概述 加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控 机床。加工箱体类零件的加工中

3、心，一般是在镗，铣床的基础上发展起来的，称 为镗铣类加工中心，简称为加工中心。 加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备， 它的发展代表了一个 国家数控机床的设计、 制造得水平。 加工中心已经成为现代机床发展的主流方向。 世界上第一台加工中心是美国卡尼特雷克公司于 1958 年设计制造的。加工中 心与普通数控机床的主要区别在于它能在一台机床上完成由多台机床上才能完 成的工作 在加工中工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机 床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相 对工件的运动轨迹及其它辅助功能地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰 孔、

4、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多 种工序，避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工 件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经 济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。 1.1.2 加工中心的组成 （1）基础部件 它是加工中的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，他们主要承受加工 中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。这些大 件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件， 它们是加工中心中体积和质量最 大的部分。 （2）主轴部件 由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴承等组成。主轴的启、停和变速等动作 5 均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的刀具参与切削运动，是切削加工的功 率输出部件。 （3）数控系统 加工中心的数控部分是由 CNC 装置、可编程控制器、伺服驱动装置以及操作 面板等组成。它是执行顺序控制动作和完成加工过程的控制中心。 （4)自动换刀系统 由刀库、机械手等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令 ，由机械