组合机床动力滑台液压系统-液压课程设计

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1、 课程设计说明书 组合机床组合机床动力滑台液压系统动力滑台液压系统 姓 名 专 业 班 级 学 号 完成日期 2011 年 01 月 13 日 指导老师 成 绩 指 导 教 师 (签 字 ) 目录 一、一、 液压传动的工作原理和组成液压传动的工作原理和组成 二、二、设计要求设计要求 三、三、 液压系统的工况分析液压系统的工况分析 四、 确定液压系统主要参数四、 确定液压系统主要参数 五、 液压元件的选择五、 液压元件的选择 六、 验算液压系统性能六、 验算液压系统性能 七、设计小结七、设计小结 一、一、 液压传动的工作原理和组成液压传动的工作原理和组成 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和

2、进行控制的传动方式。液压 系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变 化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件（缸或马 达）把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回 转运动。驱动机床工作台的液压系统是由邮箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开 停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。 1、 工作原理 （1） 电动机驱动液压泵经滤油器从邮箱中吸油，油液被加压后，从泵的输出口 输入管路。油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸，推动活塞而使工 作台左右移动。液压缸里的油液经换向阀和回油管排回邮箱。 （2） 工作台的

3、移动速度是通过节流阀来调节的。当节流阀开大时，进入液压缸 的油量增多，工作台的移动速度增大；当节流阀关小时，进入液压缸的油 量减少，工作台的移动速度减少。由此可见，速度是油量决定的。 2、 液压系统的基本组成 （1） 能源装置液压泵。它将动力部分所输出的机械能转换成液压能，给 系统提供压力油液。 （2） 执行装置液压机。通过它将液压能转换成机械能，推动负载做功。 （3） 控制装置液压阀。通过它们的控制调节，使液流的压力、流速和方 向得以改变，从而改变执行元件的力、速度和方向。 （4） 辅助装置邮箱、管路、储能器、滤油器、管接头、压力表开关等。 通过这些元件把系统联接起来，以实现各种工作循环。

4、（5） 工作介质液压油。绝大多数液压油采用矿物油，系统用它来传递能 量和信息。 二、二、 设计要求设计要求 设计一台组合机床动力滑台液压系统。 1.机床要求的工作循环是：要求实现工件快进、工进、快退等过程，最后自 动停止；动力滑台采用平导轨，往复运动的加速、减速时间t为 0.2s。 2.机床的其他工作参数如下： 参数三 运动部件总重力 G=30000N 切削力 Ft=20000N 快进、快退速度 v1=v3=6m/min 最大行程 l=400mm 工进速度 v2=20120mm/min 静摩擦系数 fs=0.2 动摩擦系数 fd=0.1 3.机床自动化要求：要求系统采用电液结合，实现自动循环，速度换接无冲 击，且速度要稳定，能承受一定量的反向负荷。 由设计要求取工进速度为 80mm/min，快进行程 1 l为 300mm，工进行程 2 l为 100mm 三、三、液压系统工况分析液压系统工况分析 1.运动分析 绘制动力滑台的工作循环图 2.负载分析 2.1 负载计算 2.11 工作阻力 工作阻力