剪板机课程设计

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1、 1 机械工程学院课程设计机械工程学院课程设计 剪板机设计剪板机设计 专业专业 机械制造及其自动化 班级班级 姓名姓名 学号学号 联系方式联系方式 2017 年6 月18 日 2 目录目录 一、一、机构简介（设计条件及要求）机构简介（设计条件及要求） 33 二、铁板二、铁板输送机构和剪断机构的选型输送机构和剪断机构的选型 55 三、原动机的选择三、原动机的选择 8 四、传动机构的选择和比较四、传动机构的选择和比较 .8.8 五、主要机构设计五、主要机构设计 1111 六、机构的运动分析六、机构的运动分析 1313 七、机械系统的运动循环图七、机械系统的运动循环图 .14.14 八、机构运动简图

2、和传动系统图八、机构运动简图和传动系统图 15 九、参考九、参考文献文献 1616 3 一、设计简介：剪板机设计一、设计简介：剪板机设计 （一）、工作原理及工艺动作过程（一）、工作原理及工艺动作过程 剪板机是将卷料展开并剪成一定长度铁板的机器，即将板料作定 长度的间歇送进，在板料短暂的停歇时间内，剪刀在一定位置上将铁 板剪断。因此剪板机主要包括铁板输送机构和剪断机构。 （二）、原始数据及设计要求（二）、原始数据及设计要求 (1) 原材料为成卷的板料。 每次输送铁板长度为 L1900 或 2000 或 2200 mm(设计时任选一种)。 (2) 每次输送铁板到达规定长度后，铁板稍停，以待剪板机构

3、将 其剪断。 剪断工艺所需时间约为铁板输送周期的十五分之一。建议铁 板停歇时间不超过剪断工艺时间的 1.5 倍，以保证有较高的生产率。 (3) 输送机构运转应平稳，振动和冲击应尽量小(即要求输送机 构从动件的加速度曲线连续无突变)。 （三）、方案设计提示（三）、方案设计提示 将铁板作间歇送进的机构方案设计， 可从下述两个方面考虑机构 的选择： (1) 如何夹持和输送铁板，并使停歇时保持铁板的待剪位置； (2) 如何实现间歇送进， 并能使铁板停歇时运送铁板的构件的速 度和加速度曲线仍然连续，这样，送进机构的运转就比较平稳。 大致有几条途径： (1) 利用机构中运动构件暂时脱离运动链，使后续构件实

4、现停 歇； (2) 利用构件上一点在圆弧段或直线段上运动， 使与之相连的构 件实现停歇； (3) 利用两种运动的叠加使构件实现间歇运动； 4 (4) 其它。 工业上常用的简单间歇机构， 如棘轮机构、 槽轮机构和不完全齿 轮机构等，虽具有结构简单、制造方便。运动可靠等优点，但在动力 性能、动停比(运动时间和停歇时间之比)方面很难满足设计要求。所 以常用组合机构来满足设计要求。 （四）、设计任务及要求（四）、设计任务及要求 （1） 根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图； （2） 进行铁板输送机构和剪断机构的选型； （3） 机械运动方案的评定和选择； （4） 根据选定的原动机和执行机构的运动参数

5、拟定机械传动方 案，分配传动比，并在图纸上画出传动方案图 （5） 对机械传动系统和执行机构进行运动尺寸计算； （6） 对执行机构进行运动分析，画出运动线图； （7） 画出机械运动方案简图； （8） 编写设计计算说明书。 5 二、铁板二、铁板输送机构和剪断机构的选型输送机构和剪断机构的选型 （一）、铁板输送机构 （二）（二）、剪断机构 剪断机构一：曲柄滑块机构 该机构通过原动件带动曲柄主动，从而带动滑块上下运动。 优点：结构简单； 不足：强度和稳定性不好，无急回运动。 6 剪断机构二：平底轮机构 该就由原动件带动凸轮转动，从而使推杆上下运动，实现剪 切。 优点：结构简单 不足：滑动摩擦较大，弹簧

6、额外耗能。 剪断机构二：曲柄导杆机构 该机构由主动轮带动摆动导槽，使其上下摆动，从而使导杆上下剪 切。 7 优点：剪切力度大，有急回运动，提高了机械效率。 不足：有滑动摩擦。 （三）、间隙机构 槽轮结构 8 三、三、原动机的选择原动机的选择 常用电动机的结构特性常用电动机的结构特性 1、 Y 系列三相异步电动机：改点技能防止水滴、灰尘、铁屑或 其他杂物侵入电机内部。 2、 电磁调速三相异步电动机：该电动机为防护式，空气制冷、 卧式安装、无电刷，适合于大型的机械。 根据我们机构的功率，转速等考虑，选择 Y160M-6 三相异步电动 机额定电压为 380V，额定频率为 50Hz,转速 1450r/min。 四、传动机构的选择与比较四、传动机构的选择与比较 传动机构一：皮带轮传动机构一：皮带轮 9 优点：传送距离远 不足：摩擦较大，效率低 传动机构二：链轮传动 优点：传动距离远，力度较大 不足：成本高 传动机构三：齿轮传动机构 星轮转动 180 度传动滚子转动五圈，由此可得，齿轮总传动比为 1：10