数控车床复合轴类毕业论文

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1、 毕 业 论 文毕 业 论 文 题 目 复合轴复合轴数控车削数控车削加工加工工艺分工艺分 析析 学生姓名 学 号 系 部 机电工程系 专 业 数控技术 班 级 指导教师 讲师 顾问教师 二一二年十一月 摘要 I 摘 要 本文选择复合轴类零件作为研究对象，依托所学知识，对复合轴类零件进行 详细的数控加工工艺分析。设计中通过对零件的图形分析，材料分析，选好了加 工毛胚，该零件为复合轴轴类零件，根据该零件的图纸及技术要求，对该零件进 行了详细的数控加工工艺分析及工艺路线的设计，根据分析的结果，确定该零件 的加工方法、装夹方法、定位基准、走到路线、热处理的安排、使用刀具、切削 用量、加工顺序安排、工步

2、划分、设备选用等，并编制了该零件的刀具卡片、数 控加工工序卡片等，最后，才用手工编制了该零件的数控加工程序。 关键词：关键词：复合轴 工艺分析 工步划分 数控加工工艺卡片 编程 目 录 II 目目 录录 绪绪 论论. 1 第一章第一章 数控加工工艺基础概述数控加工工艺基础概述 3 1.1 数控加工工艺的特点和内容 . 3 1.1.1 数控加工工艺的基本特点 3 1.1.2 数控加工工艺的主要内容 3 1.2 典型轴类零件使用数控加工的依据 . 4 1.2.1 传统普通加工特点 4 1.2.2 本零件采用数控加工的依据 4 1.3 零件图的工艺分析 . 4 1.4 拟订工艺路线 . 5 1.4.

3、1 表面加工方法的选择 5 1.4.2 加工阶段的划分 6 1.4.3 工序的划分 7 1.4.4 热处理工序的安排 7 1.4.5 辅助工序的安排 8 1.4.6 工序间的衔接 8 1.5 数控加工工艺规程的制定. 8 1.5.1 零件图的工艺性分析 8 1.5.2 装夹方案的确定 9 1.5.3 切削用量的选择 10 1.5.4 刀具选择的基本要求 11 1.5.5 进给路线的确定 11 1.6 数控加工工艺分析的步骤与方法. 11 1.6.1 机床的合理选用 11 1.6.2 数控加工零件工艺性分析 12 1.6.3 加工方法的选择与加工方案的确定 12 1.6.4 工序与工步的划分 1

4、2 1.6.5 对刀点与换刀点的确定 13 1.6.6 加工路线的确定 13 1.6.7 切削参数的选取 14 第二章第二章 复合轴数控车削加工工艺分析复合轴数控车削加工工艺分析 19 2.1 配合件的图纸分析 . 19 2.2 零件加工工艺分析 . 22 2.3 确定毛坯 . 22 2.4 复合轴的加工工艺流程 . 23 2.5 夹具选择与装夹方案的确定 . 23 2.6 选择刀具及对刀. 23 2.6.1 正确选择粗、精加工刀具 23 2.6.2 确定对刀方式及对刀点 24 2.6.3 合理确定换刀点 25 2.7 走刀路线的确定 . 25 目 录 III 2.8 该零件加工工序设计 .

5、30 2.8.1 工序划分的原则 30 2.8.2 加工工序划分的方法 30 2.8.3 加工工序划分的原则 30 第三章第三章 复合轴的程序及注意事项复合轴的程序及注意事项. 40 3.1 程序清单 . 40 3.2 复合轴加工注意事项 . 48 第四章第四章 总结与展望总结与展望. 49 致致 谢谢 . 50 参考文献参考文献 . 51 绪论 1 绪绪 论论 随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能精度和效率日趋提 高，更新换代频繁，生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化，因此，对 机械产品的加工相应的提出了高精度高柔性与高度自动化的要求。 大批量生产的产品，如汽车、拖拉机与

6、家用电器的零件，为了提高产品的质 量和生产率，多采用专用的工艺装备、专用的自动化机床、专用的自动化产线或 自动化车间进行生产，尽管这类设备初次投资很大,生产准备周期长，产品改型 不易，因而是产品的开发周期增长。但是由于分摊在每个零件上的费用很少，所 以经济效益仍很显著。 然而在机械制造业中，单件及中小批量生产的零件约占机械加工总量的 80% 以上。尤其是在造船、航天航空机床、重型机械以及国防部门，其生产特点是加 工批量小，改型频繁，零件形状复杂和精度要求高，加工这类产品需要经常改装 或调整设备，对于专用化程度很高的自动化机车来说，这种改装和调整甚至是不 可能实现的。 数控技术虽然先进，但是数控机床还是由人来控制的，要想加工一个精密的 零件首先必须对零件进行所要要求的工艺分析，还要有一个很合理的设计，数控 加工工艺是指采用数控机床加工零件时，所运用各种方法和技术手段的综合，应 用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、 尺寸、表面位置和状态等，使其零件不断的被加工出来。 由于数控机床综合应用了电子计算机自