机械制造技术基础课程设计--芯轴机械加工工艺及铣斜面夹具设计

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1、 机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计 说明书说明书 设计题目设计题目：芯轴机械加工工艺及铣斜面夹具设计 学院学院：机电工程学院 专业专业：机械设计制造及其自动化 目目 录录 前言. 1 一、课程设计任务书 2 二、零件的分析 2 1.零件的作用 2 2.零件三维图 2 三、工艺规程设计 3 1.确定毛坯的制造形式 3 2.基面的选择 3 3.工艺路线的制定 4 4.机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 四、专用夹具设计 7 1.设计主题 7 2.夹具设计 7 五设计心得体会 9 参考文献： 11 1 前前 言言 机械制造技术基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基

2、础课 以及大部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一 次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学 生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能听过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次 适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代 化建设打下一个良好的基础。 2 一、课程设计任务书一、课程设计任务书 设计题目： “芯轴”零件机械加工工艺及 64、26两斜面铣夹具设计 设计条件：批量生产 设计内容： 1.产品零件图（一张，CAD 图，打印） 2.产品毛坯图（锻造毛坯） （一张，CAD 图打印） 3.机械加工工

3、艺过程卡片（该零件完整的工艺过程，手写或打印） 4.机械加工工序卡片（所设计夹具对应的工序，一张，手写或打印） 5.夹具设计（装配图一张，主要零件图三张，全部为 1：1 铅笔图） 6.工艺、夹具设计说明书（6000 字以上，用专用纸撰写） 二、零件的分析二、零件的分析 1.零件的作用零件的作用 题目所给的零件是芯轴。 芯轴是回转类零件， 主要用于和别的零件进行装配。 所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨 性，以满足使用要求。 2.零件三维图零件三维图 图 1：芯轴零件图 3 3.零件的工艺分析零件的工艺分析 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零

4、件的主要技术 要求分析如下： (1)35 的外圆和53 的凹槽,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其 装配件很好的装配。 (2)在77 的外圆切了一个槽,槽的两面和77 的端面有一定的角度要求。 (3)在77 的端面上打了 5 个 M8 的螺纹孔,要注意他们的相互位置。 (4)在77 的端面和圆周面上铣 90 度的槽。 三、工艺规程设计三、工艺规程设计 1.确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件的材料为 45 钢.考虑到芯轴在工作过程中会受到一定的载荷,因此选择 锻件,以使金属纤维不被切断,保证零件工作可靠.由于零件年产量为 4000 件,已 达到大批生产的水平.而且零件的轮廓尺寸不大,

5、故可采用模锻成型,这对于提高 生产率,保证加工质量也是有利的。 2.基面的选择基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确、合理，可 以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的 还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1).粗基准的选择 对于一般的轴类零件而言，以外圆作为基准是完全合理的。按照有关粗基准 的选择原则（即当零件又不加工表面时，应以这些不加工的表面作为粗基准；若 零件有若干个不加工表面时， 则应以与加工要求相对位置精度较高的不加工表面 作为粗基准） ，现在应为都要加工就要结合加工工艺来确定粗基准，现取77 的 4 外圆作为粗基准，

6、利用三爪卡盘装夹。利用不完全定位来加工工件。 2).精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算。 3.工艺路线的制定工艺路线的制定 制定工艺路线的相互发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度 要求等技术能得到合理的保证.在生产纲领已确定为大批生产的条件下,可以采 用万能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率.除此以外,还应考虑 经济效益,以便降低生产成本。 1).工艺路线方案一: 工序 1: 车端面,打中心孔, 车77 的外圆表面，倒角。 工序 2: 调头车另一端面,打中心孔, 车35 +0.016 0和40 的外圆， 倒角。 工序 3: 修研两端中心孔。 工序 4: 半精车35 +0.016 0的外圆表面并切槽。 工序 5: 铣53 +0.074 0的凹槽。 工序 6：钻6 的定位孔。 工序 7: 铣 90 度的槽。 工序 8：钻 M8 螺纹的底孔,倒角，攻螺纹 工序 9: 磨